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城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ炭⒐を炇諏嵤┘?xì)則
聊城新奧燃?xì)庥邢薰?/span>
2019 年 12 月 30日
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目 錄
一 前言 ..................................................................................................................................... 3
二 總則 ................................................................................................................................... 4
三 居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn) ....................................................................... 4
四 商業(yè)及工業(yè)用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn) ........................................................... 9
五 戶外燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn) ..................................................................................... 11
六 燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備安裝檢驗 ....................................................................................... 21
七 工程預(yù)驗收 ................................................................................................................... 32
八 工程竣工驗收 .................................................................................................................. 33
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一 一 前言
1.為了統(tǒng)一我公司燃?xì)獍惭b工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，提高燃?xì)獍惭b工程的施工質(zhì)量，確保
安全供氣，特制定本細(xì)則。本細(xì)則適用于新建、擴(kuò)建、改建的城鎮(zhèn)居民用戶室內(nèi)外燃?xì)?/span>
管道及設(shè)備的施工及驗收。
2.本標(biāo)準(zhǔn)適用材質(zhì)為碳素鋼管、聚乙烯管道，工作壓力為不大于 0.4MPa 的中、低壓室
內(nèi)、外燃?xì)夤艿拦こ贪惭b的檢驗與評定。
3.檢驗工作應(yīng)在施工過程中進(jìn)行，質(zhì)量評定工作應(yīng)在管道分項工程施工完畢進(jìn)行。施工
單位應(yīng)具備有關(guān)項目工程的施工記錄及影象資料，施工記錄應(yīng)含有本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的項
目內(nèi)容。
4.燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量檢驗評定，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.編制依據(jù)：
CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》
CJJ94-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》
GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
GB50300-2001《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
CJJ63-2008《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》
GB15558.1-2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹?/span>
GB15558.2-2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?/span>
GB3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》
SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
CJJ95-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》
聊城新奧燃?xì)庥邢薰?/span>
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二 二 總則
1.進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淌┕さ膯挝?，必須有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)。
2.從事施工的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗；焊接人員應(yīng)持有上崗資格證。
3.燃?xì)夤こ淌┕け仨毎匆褜彾ǖ脑O(shè)計文件實施。進(jìn)場施工前應(yīng)完成圖紙會審及設(shè)計交底
工作。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或需要修改設(shè)計或材
料代用時，不得自行更改，應(yīng)及時向供氣單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。
4.工程施工所用管材、設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且
必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。
5.材料進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對材料進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件
的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；對外觀及質(zhì)量有異議時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不
得使用。
6.檢驗合格的燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備超過六個月未通氣使用時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可
通氣使用。
7.工程竣工驗收前，施工單位負(fù)責(zé)成品保護(hù)；施工單位認(rèn)為工程已經(jīng)具備驗收條件，提
出竣工驗收，燃?xì)夤驹谫|(zhì)檢部門預(yù)驗收合格后應(yīng)及時給予驗收；驗收不合格，施工單
位立即整改，驗收合格，施工單位不再負(fù)責(zé)成品保護(hù)。
8.城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ痰氖┕ぜ膀炇粘龖?yīng)符合本細(xì)則的規(guī)定外，尚符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)
的規(guī)定。
三 三 居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)
（一）室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工標(biāo)準(zhǔn)
1 鋼管安裝
1.1 燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)按設(shè)計施工圖紙進(jìn)行管道的預(yù)制和安裝。以燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安全、美
觀、合理為原則進(jìn)行施工。
1.2 室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b前應(yīng)對管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進(jìn)行清掃，保證其內(nèi)
部清潔。
1.3 燃?xì)夤艿赖那懈顟?yīng)符合下列規(guī)定：
1.3.1 碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。
1.3.2 管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
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切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并切口
表面不得有偏斜。
1.4 燃?xì)饬⒐艽┰綐前宓目锥磻?yīng)從最高層向下鉆孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位
置；直至打孔工作完成。因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜作乙字彎使
之靠墻避免用管件轉(zhuǎn)向。多層立管孔中距裸墻距離為 10cm；高層立管孔中距裸墻距離
為 12.5cm。
1.5 燃?xì)夤艿缆菁y連接應(yīng)附合下列規(guī)定:
1.5.1 管螺紋加工精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管的螺紋應(yīng)清潔、光滑端正，無
斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的 10%；
1.5.2 連接應(yīng)牢固,緊固完成的接口根部管螺紋外露 1～3 扣。
1.5.3 管道、管道與閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強(qiáng)力對口。
1.5.4 管道螺紋接頭應(yīng)采用聚四氟乙烯帶做密封材料。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠
入管內(nèi)；接口處應(yīng)無外露密封材料。
1.6 立管隔層應(yīng)加設(shè)一個活接，活接安裝位置距地面 1.1~1.2 米。
1.7 一層及頂層立管設(shè)置二個角鋼卡子，其它每層立管設(shè)置一個角鋼卡子, 角鋼卡子安
裝在管道內(nèi)側(cè)，且距地面 1.5~1.8m，根據(jù)情況確定，每個小區(qū)高度要統(tǒng)一。
1.8 燃?xì)夤艿赖闹尾坏迷O(shè)置在管件、焊口、螺紋連接口處；立管宜以管卡固定，水平
管道轉(zhuǎn)彎處 2m 以內(nèi)設(shè)固定托架不應(yīng)少于一處；鋼管的水平管和立管的支撐之間的最大
間距按下表選擇：
管道公稱直
徑（mm）
無保溫層管道的固定件
的最大間距(m)
管道公稱直
徑（mm）
無保溫層管道的固定件的
最大間距(m)
15 2.5 100 7.0
20 3.0 125 8.0
25 3.5 150 10.0
32 4.0 200 12.0
40 4.5 250 14.5
50 5.0 300 16.5
70 6.0 350 18.5
80 6.5 400 20.5
1.9 燃?xì)夤艿来┰綐前寮皦w時，應(yīng)加設(shè)套管。
1.9.1 套管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求,設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定。
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燃?xì)夤苤睆剑╩m） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80
套管直徑（mm） DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100
1.9.2 敷設(shè)在套管內(nèi)的燃?xì)夤芫€不應(yīng)有接頭。
1.9.3 套管管口平整，固定牢固；穿樓板的套管，頂部高出地面 50～60mm，底部與頂棚
面齊平，封口光滑。穿墻套管兩端與墻面平齊。
1.9.4 套管與管道之間用柔性防水材料填實，套管與墻壁（或樓板）之間用水泥砂漿填
實。
1.10 鋼管安裝后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)鋼管是否橫平豎直，與裸墻距離是否合理，強(qiáng)
度氣密試驗是否合格。以上工作完成后方可進(jìn)行下一步的工作。
1.11 鋼管刷油：鋼管在其它工作完成后，應(yīng)進(jìn)行刷油，其與管件連接處安裝后應(yīng)先刷一
道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道醇酸磁漆，包括鋼管支撐。
2 鋁塑管安裝
2.1 鋁塑管安裝應(yīng)橫豎平整，無明顯彎曲。
2.2 彎角處應(yīng)視現(xiàn)場實際情況進(jìn)行制作，不應(yīng)有隨意彎現(xiàn)象。做到尺寸合理，彎曲適度，
美觀大方。
2.3 單嘴結(jié)合部位應(yīng)設(shè)在距室內(nèi)地面 1.2m 處。
2.4 鋁塑管在制作完成后，應(yīng)用固定卡子進(jìn)行整體固定，在拐彎處、灶前閥煨彎等處，
應(yīng)適當(dāng)增設(shè)管卡固定，灶前閥上方的固定卡子，應(yīng)設(shè)在距單嘴上方 10cm 左右。固定卡
子數(shù)應(yīng)視工作管整體長度而定，立管卡子之間距離不應(yīng)大于 100cm，橫管不應(yīng)大于
70cm。
3 室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗姎庠O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定：
管道和設(shè)備
燃?xì)夤艿雷钚艟啵╩m）
平行敷設(shè) 交叉敷設(shè)
電氣
設(shè)備
明裝的絕緣電線或電纜 250 100（注）
暗裝的或放在絕緣管子中的絕
緣線電線
50 （從所作的槽或管
子的邊緣算起）
10
電壓小于1000V 的裸露電線的
導(dǎo)電部分
1000 1000
配電箱或配電盤 300 不允許
相鄰
管道
應(yīng)保證燃?xì)夤艿篮拖?/span>
鄰管道的安裝、修理
20
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（二）入戶管安裝施工標(biāo)準(zhǔn)
1．室外地上引入
1.1 入戶管嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的積土上。
1.2 入戶管與建筑物外墻之間凈距宜為 100~120mm。
1.3 入戶管在室內(nèi)地面上返 300mm 出戶。如果地面不平，在窗臺下返 300mm 出戶。但
每個工程必須統(tǒng)一。
1.4 入戶閥安裝在戶外，距地面 500mm。入戶閥門高度要統(tǒng)一。
1.4.1 入戶閥法蘭連接：
1.4.1.1管道與閥門進(jìn)行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封
性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷。
1.4.1.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對正；管道與閥門的法蘭端面應(yīng)平行、緊
密，與管道中心線垂直、同軸；不得用螺栓強(qiáng)力對口。應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向
應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機(jī)油或黃油，以防銹
蝕。
1.4.1.3法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，法蘭及墊片材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)
定。墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏。法蘭墊片在設(shè)計文件無明確要求時，宜采
用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片。使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機(jī)油浸透。
1.4.1.4閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
1.4.2 入戶閥螺紋連接：適合上述管道螺紋連接的規(guī)定。
1.4.2.1 入戶管穿墻要加設(shè)套管，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦粦?yīng)有焊口及連接接頭，套管與管道
之間用柔性防水材料填實，套管與墻壁之間用水泥砂漿填實。
1.4.2.2 引入管部分強(qiáng)度氣密試驗合格之后及時進(jìn)行防腐保溫處理。
引入管保溫層厚度 50mm，保溫材料為聚乙烯保溫管殼，外纏二層玻璃絲布。保溫層表
面應(yīng)平整，凹凸偏差不宜超過±2mm。
1.4.2.3 引入管的防護(hù)罩應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作和安裝。
2 ．引入管地下引入
按設(shè)計和《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
（三）燃?xì)庥嬃勘戆惭b標(biāo)準(zhǔn)
1．燃?xì)庥嬃勘碓诎惭b前應(yīng)具備下列條件：
1.1.1燃?xì)庥嬃勘響?yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書；標(biāo)牌上應(yīng)有CMC標(biāo)志、出廠日期和表編
號；
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1.1.2燃?xì)庥嬃勘淼耐獗砻鎽?yīng)無明顯的損傷；
1.1.3超過有效期的燃?xì)庥嬃勘響?yīng)全部進(jìn)行復(fù)檢。
1.2燃?xì)庥嬃勘淼陌惭b位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求。
2．民用燃?xì)庥嬃勘戆惭b
2.1燃?xì)庥嬃勘淼陌惭b位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。
2.2表底高距地面1.8m。
2.3高位安裝時,燃?xì)庥嬃勘砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?00mm,表后與墻面凈距為
70mm。
2.4燃?xì)庥嬃勘戆惭b后應(yīng)橫平豎直，表體應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有左右傾斜和上下仰角等現(xiàn)
象。
2.5安裝牢固，用手適當(dāng)加力不應(yīng)有前后松動現(xiàn)象。
2.6燃?xì)庥嬃勘戆惭b在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應(yīng)便于燃?xì)庥嬃勘沓?、檢修及更換，并
具有自然通風(fēng)的功能。
（四）強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)
1．強(qiáng)度試驗
1.1 試驗范圍為引入管閥門至燃?xì)庥嬃勘磉M(jìn)口閥門（含閥門）之間的管道。
1.2 進(jìn)行強(qiáng)度試驗前燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)采用空氣。
1.3 立管、入戶閥、表前閥安裝完成，管道已固定，此時進(jìn)行強(qiáng)度試驗（強(qiáng)度試驗要在
燃?xì)獗戆惭b前、刷油前進(jìn)行）。
1.4 試驗介質(zhì)為空氣。
1.5 試驗壓力為 0.1MPa，用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭無泄漏未合格,或穩(wěn)壓 1 小時,觀察
壓力表無壓力降為合格。
1.6 試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。
1.7 試驗用壓力表應(yīng)在檢驗的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的 1.5-2 倍。彈簧壓
力表精度應(yīng)為 0.4 級。
2．嚴(yán)密性試驗
2.1 嚴(yán)密性試驗范圍為入戶管閥門至燃?xì)庠罹咔伴y門（單嘴）之間的管道。
2.2 試驗壓力 8kpa（7kpa -10kpa），觀察 15min，壓力不降為合格。
2.3 壓力測量采用最小刻度為 1mm 的 U 形壓力計。
（五）防腐涂漆施工標(biāo)準(zhǔn)
1．室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿兰捌涔艿栏郊耐科?，?yīng)在壓力嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。
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2．采用鋼管焊接時，應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進(jìn)行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防
銹底漆， 然后在全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆。
3．采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，螺紋連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道
面漆。
4．油漆種類和涂刷遍數(shù)需符合設(shè)計或公司要求（規(guī)定使用樂化牌磁漆）。漆膜厚度均勻，
色澤一致，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，無流淌及污染現(xiàn)象。
四 四 商業(yè)及工業(yè)用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)
（一）室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工標(biāo)準(zhǔn)
1 鋼管安裝參見“居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”，
燃?xì)夤艿肋B接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件五規(guī)定時，管徑小于或等于 DN50
的宜采用螺紋連接； 螺紋連接部分參見“居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”，管
徑大于 DN50 或使用壓力超過 10kpa 的宜采用焊接連接， 焊接部分參見“戶外燃?xì)夤こ?/span>
施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)”。
2 鋁塑管安裝參見“居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”。
3 閥門安裝
室內(nèi)燃?xì)夤艿赖南铝胁课粦?yīng)設(shè)置閥門：
1）燃?xì)庖牍埽?/span>
2）調(diào)壓器前和燃?xì)獗砬埃?/span>
3）燃?xì)庥镁咔埃?/span>
4）測壓計前；
5）放散管、取樣管、測壓管前；
6）大型或互聯(lián)裝置的鼓風(fēng)機(jī)出口；
7）對于工業(yè)用戶，各用氣車間的進(jìn)口和燃?xì)庠O(shè)備前的燃?xì)夤艿郎暇鶓?yīng)單獨設(shè)置閥門，
且閥門高度不宜超過 1.7 米，燃?xì)夤艿篱y門與用氣設(shè)備閥門之間應(yīng)設(shè)放散管。
（二）入戶管安裝施工標(biāo)準(zhǔn)參見“居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)” 。
（三）燃?xì)庥嬃勘戆惭b標(biāo)準(zhǔn)
1．燃?xì)庥嬃勘碓诎惭b前應(yīng)具備下列條件參見 “居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)
準(zhǔn) 準(zhǔn)”；
2.商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃?xì)庥嬃勘頇z驗:
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2.1 額定流量小于 50m3/h 的燃?xì)庥嬃勘恚捎酶呶话惭b時，表底距室內(nèi)地面不宜小于
1.4m，表后距墻不宜小于 30mm，并應(yīng)加表托固定；采用低位安裝時，應(yīng)平正地安裝在
高度不小于 200 mm 的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈不應(yīng)小于 50 mm。
2.2 額定流量大于或等于 50m3/h 的燃?xì)庥嬃勘?，?yīng)平正地安裝在高度不小于 200 mm 的
磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈不應(yīng)小于 150 mm。
2.3 工業(yè)企業(yè)多臺并聯(lián)安裝的燃?xì)庥嬃勘恚繅K燃?xì)庥嬃勘磉M(jìn)出口管道上應(yīng)按設(shè)計文件
的要求安裝閥門；燃?xì)庥嬃勘碇g的凈距應(yīng)能滿足安裝管道、組對法蘭、維修和換表的
需要，并不宜小于 200 mm。
2.4 燃?xì)庥嬃勘砼c各種灶具和設(shè)備的水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃?xì)庥嬃勘砼c各種灶具和設(shè)備的水平距離
項 目 燃?xì)庥嬃勘硭絻艟?m)
金屬煙囪 ≥1.0
磚砌煙囪 ≥0.8
炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃?xì)庠罹叩脑钸?≥0.8
沸水器及執(zhí)水爐 ≥1.5
當(dāng)燃?xì)庥嬃勘砼c各種灶具和設(shè)備的水平面距離無法滿足上述要求時，應(yīng)加隔熱板
（四）強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)
1．強(qiáng)度試驗參見 “居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”； ；
1.1 試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.1.1 設(shè)計壓力小于 10kpa 時，試驗壓力未 0.1mpa；
1.1.2 設(shè)計壓力大于等于 10kpa 時，試驗壓力未設(shè)計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.1MPa。
2．嚴(yán)密性試驗參見 “居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”； ；
2.1 試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.1.1 中壓管道的試驗壓力為設(shè)計壓力，但不得低于 0.1mpa，以發(fā)泡劑檢驗，不漏氣為
合格
2.1.2 低壓管道試驗壓力不應(yīng)小于 5kpa。試驗時間未 30min，壓力不降為合格。
（五）防腐涂漆施工標(biāo)準(zhǔn)參見居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)
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五 五 戶外燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)
（一）土方施工
1．一般規(guī)定
1.1溝槽開挖前項目經(jīng)理應(yīng)會同建設(shè)單位技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場交樁。核對管道路由、地下
管網(wǎng)以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。
1.2室外燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行放線和敷設(shè)。如果現(xiàn)場實際情況與設(shè)
計圖紙不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行勘查，出具設(shè)計變更后方可進(jìn)行施工。
嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計單位同意私自變更管線路由。（設(shè)計變更應(yīng)有正式變更單）
1.3在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時應(yīng)
征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。
1.4在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)
志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。
2．溝槽開挖施工
2.1管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高（管上覆土不小于1.8米）開挖。管溝溝底
寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定。
2.2溝槽開挖施工中，要根據(jù)土質(zhì)情況確定開挖方案。需要放坡時，邊坡率可按下表進(jìn)
行選取。
2.3在邊坡率達(dá)到上表時，仍有塌方情況產(chǎn)生，必須對溝槽進(jìn)行支撐。支撐的設(shè)置應(yīng)在
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保證安全的條件下，不影響下管。
2.4溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。
2.5溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，無法清除時，應(yīng)鋪一
層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。
2.6當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)
交底。
3．回填
3.1管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。
開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上,依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密
性試驗。試驗合格后，再進(jìn)行下一部回填。
3.2回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。
3.3管道在地下水位較高地段或雨季施工時，應(yīng)采取降水、排水措施，及時清除溝內(nèi)積
水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。
3.4不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回填土，
不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m 以上的回填土中的石
塊不得多于10％、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。
3.5溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下
進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實縫隙。
3.6溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。
3.7回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回
填土必須采用人工壓實，管頂0.5m 以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚度
宜為0.25～0.4m?；靥钔翂簩嵑?，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的
密實度應(yīng)符合下列要求
回填土斷面圖
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對(I)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90％；
對(Ⅲ)區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。
3.8路面的恢復(fù)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T或甲方的要求執(zhí)行。
3.9警示帶敷設(shè)：埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓
實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面
里。
（二）埋地聚乙烯管道施工
1 ．運(yùn)輸和貯存
（1）搬運(yùn)時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊
裝直管時，必須采用非金屬繩（帶）吊裝。
（2）管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材
的尖凸物，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并有防曬、防雨淋的措施。
（3）嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。
（4）管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上；管件應(yīng)成箱存放或疊放在平整地面上。
（5）管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。
2 ．聚乙烯管道布置
（1）聚乙烯管道不得從建筑物或大型構(gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料
和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。
（2）管道標(biāo)準(zhǔn)埋深≥1.8m。
（3）當(dāng)聚乙烯燃?xì)夤艿来┰脚潘疁稀⒙?lián)合地溝及其他各種用途的溝槽時,應(yīng)將聚乙烯管
道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi),套管伸出構(gòu)筑物外壁不小于下表1的水平凈距，套管兩端和套管與
建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
（4）聚乙烯管道與其他管道及設(shè)施應(yīng)保有一定安全距離，見下表：
表 表 1 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m ）
項目
地下燃?xì)夤艿缐毫Γ∕Pa）
低壓＜0.01
中壓
次高壓 B≤0.8
B≤0.2 A≤0.4
建筑物基礎(chǔ) 0.7 1.0 1.5 5.0
給水管 0.5 0.5 0.5 1.0
污水、雨水排水管 1.0 1.2 1.2 1.5
電力電纜 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0
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在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 1.0 1.0
通信電纜
直埋 0.5 0.5 0.5 1.0
在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 1.0 1.0
其它燃
氣管線
DN≤300mm 0.4 0.4 0.4 0.4
DN＞300mm 0.5 0.5 0.5 0.5
熱力管
直埋 1.0 1.0 1.0 1.5
在管溝內(nèi)（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0
蒸汽 2.0 2.0 2.0 3.0
電桿、塔
的基礎(chǔ)
≤35KV 1.0 1.0 1.0 1.0
＞35KV 2.0 2.0 2.0 5.0
通信照明電桿 1.0 1.0 1.0 1.0
鐵路路堤坡腳 5.0 5.0 5.0 5.0
有軌電車鋼軌 2.0 2.0 2.0 2.0
街樹（至樹中心） 0.75 0.75 0.75 1.2
表 表 2 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距（m ）
項目 燃?xì)夤艿溃ㄓ刑坠軙r，從套管外徑計）
熱
力
管
燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏?nbsp; 0.5（加套管）
燃?xì)夤茉谥甭窆芟路?nbsp; 1.0（加套管）
燃?xì)夤茉诠軠仙戏?nbsp; 0.2（加套管）或 0.4
燃?xì)夤茉诠軠舷路?nbsp; 0.3（加套管）
給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?nbsp; 0.15
電纜
直埋 0.50
在導(dǎo)管內(nèi) 0.15
鐵路（軌底） 1.20
有軌電車（軌底） 1.00
3 ．聚乙烯管道連接
（1）管材、管件連接前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有磕、碰、劃傷深度不超過管材壁厚的
10%。
（2）管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或在風(fēng)力大于5
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級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施。
（3）連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸工具或?qū)宇^施
加外力。
（4）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。
（5）管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)用端冒臨時封堵。
（6）不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉
伸。
（7）連接完成的管道，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦?/span>
程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。
熱熔連接質(zhì)量要求：
a）進(jìn)行100%的翻邊對稱性檢驗，接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低
處的深度不應(yīng)低于管材表面.
b) 進(jìn)行100%的接頭對正性檢驗，焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超
過管材壁厚的10%。
c）進(jìn)行不少于10%的翻過切除檢驗,應(yīng)使用專用工具,在不損傷管材和接頭的情況下,切除
外部的焊接翻邊,檢驗要求:
①翻邊應(yīng)是實心圓滑的,根部較寬。
②翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、氣孔、扭曲和損壞。
③每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。
電熔連接的質(zhì)量要求：
a）電熔承插連接：
①電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。
②管道接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。
③電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出。
④電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。
b）電熔鞍型連接：
①電熔鞍型管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。
②鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。
③管材壁不應(yīng)塌陷。
④熔融料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出。
⑤鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
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（8）工作管下溝后，應(yīng)加強(qiáng)熔接環(huán)節(jié)，注重熔接質(zhì)量。如：接口處氧化層的刮削工作
是否到位；接口熔接前查看接觸面是否接續(xù)到位；管材和管件接口是否有過大的應(yīng)力存
在，如有此現(xiàn)象，應(yīng)用其它材料加以固定，消除應(yīng)力后方可進(jìn)行熔接工作，確保熔接質(zhì)
量。
（9）熔接工作完成下溝后，應(yīng)及時做好 施工記錄，并及時通知監(jiān)理人員到場查驗確認(rèn)。
（三）鋼管敷設(shè)
1．燃?xì)夤艿赖暮附討?yīng)符合下列規(guī)定
（1）管道與管件的坡口：
a）管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的
氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
b）氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2-4mm；管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件
規(guī)定；當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，應(yīng)符合表A的規(guī)定；
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c）管道與管件組對時，坡口及其內(nèi)外表面必須進(jìn)行清理，清理應(yīng)符合下表規(guī)定。清理
合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
管道材質(zhì) 清理范圍(mm) 清理物 清理方法
碳素鋼不銹
鋼合金鋼
≥10
油、漆、銹、毛刺等
污物
手工或機(jī)械等
d)焊件組對時應(yīng)保證內(nèi)外管壁齊平，錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%；且不應(yīng)大于2mm。
e)焊條、焊絲的選用：焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，
應(yīng)選用與主材材質(zhì)相匹配的焊條或焊絲。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、
生銹或受潮的焊條。
f）在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于100mm；當(dāng)小于100mm
時，對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于
或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。
g）管道的焊接工藝
焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。焊接人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。
焊接時應(yīng)先點焊，然后再全面施焊；點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時
應(yīng)鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊。
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焊縫嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻。
h）焊縫質(zhì)量
①焊接完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢
查。
② 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；當(dāng)設(shè)計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合
下列規(guī)定。
ⅰ 焊縫外觀應(yīng)成型均勻一致，焊縫及熱影響區(qū)表面不得由裂紋、未融合、氣孔、夾渣、
飛濺、夾具焊點等缺陷。
ⅱ 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm。余高超過
3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。
ⅲ 焊縫表面寬度每側(cè)比坡口表面寬0.5～2mm。
ⅳ 咬邊最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。
咬邊的最大尺寸
深度 長度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中較小值 任何長度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的
較小值
在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm
或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%管壁厚，取二者
中較小值
任何長度均為合格
i）焊縫質(zhì)量建議必須做無損探傷檢測，可按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》
5.2.8規(guī)定執(zhí)行。
2 ．埋地鋼管
（1）鋼管焊接前要進(jìn)行除銹防腐處理。
（2）做好防腐的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐層不受
損傷。
（3）管道在套管內(nèi)敷設(shè)時,套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫。
（4）管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。
（5）管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。管道對口前應(yīng)將管道、
管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。
（6）當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時,必須采用彎頭.
（7）補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件、及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。
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（8）管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，
回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。
3．架空管線
（1）管道支、吊架的平面位置和標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。外觀要平整，固定要牢固，與管
子接觸良好。支架之間距離≤400cm。
（2）架空管線為明設(shè)管線，施工中應(yīng)注意外部美觀程度。需做到橫平、豎直、布管合
理。
（3）架空管與入戶管接口處應(yīng)做到布局合理，外感美觀。
（4）管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。底漆粉刷全面無死角，厚度一致，外感美觀（包
括固定卡子）。
（5）焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。
（四）調(diào)壓設(shè)備
1．調(diào)壓箱基礎(chǔ)應(yīng)以鋼筋混凝土進(jìn)行澆筑。要求：底部橫基礎(chǔ)厚度不低于20cm，里面應(yīng)
有鋼筋網(wǎng)；豎基礎(chǔ)支撐面厚度不低于30cm，里面應(yīng)有鋼筋網(wǎng)；上支撐面應(yīng)高出地表30cm。
2．基礎(chǔ)養(yǎng)生結(jié)束后，方可進(jìn)行安裝調(diào)壓箱。安裝穩(wěn)固調(diào)壓箱時，應(yīng)保持箱體周正，底
部受力均勻；用水平尺找平固定后，方可進(jìn)行管線連接工作。
3．調(diào)壓設(shè)備安裝及管線連接工作完成后，應(yīng)及時進(jìn)行打壓，確認(rèn)無漏后，對底腿做防
腐保溫處理，并及時做好回填工作。
4．以上工作完成后，施工人員應(yīng)及時聯(lián)系開發(fā)商，確認(rèn)伴熱電源。確定后，應(yīng)及時布
線，用鎧裝電纜進(jìn)行布設(shè)完成（埋深：50cm以上）。
（五）PE 閥的熔接
1．PE閥在熔接前應(yīng)查看閥頭是否擺正，閥體兩側(cè)的管線高度是否一致，閥體是否平整，
閥體底部是否墊實。所有各項確認(rèn)后，方可進(jìn)行熔接工作。
2．在熔接冷卻工作完成后，應(yīng)及時打壓檢口，確認(rèn)無漏后，此項工作完成。
（六）壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)
1．一般規(guī)定
（1）開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后（留出焊接口），依次進(jìn)
行吹掃、強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗。
（2）在吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗時管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)
設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。
（3）管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。試驗時應(yīng)設(shè)巡視
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人員,無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗區(qū)。
（4）試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重
新試驗。
2 ．管道吹掃
（1）吹掃應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃。
（2）管段內(nèi)的調(diào)壓設(shè)備、閥門、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)
位。
（3）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。
（4）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平
緩過渡對焊,吹掃口直徑:
末端管道直徑 DN DN﹤150mm 150mm≤DN≤300mm DN≥350mm
吹掃口直徑 與管道同徑 150mm 250mm
（5）每次吹掃管道長度不宜超過500mm。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施。
（6）當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無
鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
3．強(qiáng)度試驗
（1）管道焊接檢驗、清掃合格。
（2）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。
（3）強(qiáng)度試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度
不得低于1.5級。
（4）壓力表不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。
（5）強(qiáng)度試驗壓力：
鋼管 ： 1.5倍設(shè)計壓力且不小于0.4MPa
聚乙烯管（SDR11）: 1.5倍設(shè)計壓力且不小于0.4MPa
聚乙烯管（SDR17.6）: 1.5倍設(shè)計壓力且不小于0.2MPa
（6）進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升,首先升至試驗壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄
漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不應(yīng)小于30min，無壓力降
為合格。
4．嚴(yán)密性試驗
（1）嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格、管線全線回填后進(jìn)行。
（2）嚴(yán)密性試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精
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度不得低于1.5級。
（3）試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：
a) 設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。
b) 設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa
（4）試壓時的升壓速度不宜過快。壓力穩(wěn)定后開始記錄。 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時
間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1 次，不降為合格。
六 六 燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備安裝檢驗
燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備安裝檢驗
1、施工單位應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；
2、監(jiān)理應(yīng)按下表進(jìn)行檢驗：
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1）室內(nèi)燃?xì)夤艿赖臋z驗
基本保證項目
檢驗項目 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn)
引入管 外觀檢查或檢查隱
蔽工程記錄
100% 未敷設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的積土上
引入管和室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它
各類管道的安全距離
外觀檢查和尺量檢
查
抽查 20% 符合規(guī)范要求
燃?xì)夤艿赖钠露绕孪?nbsp; 用水準(zhǔn)儀（水平尺）
拉線和尺量檢查
抽查管道長度的 5%，但
不少于 5 段
符合設(shè)計文件要求
燃?xì)夤艿赖穆菁y連接 觀察 不少于 10 個接口 1 管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)達(dá)到情節(jié)、規(guī)整，斷位或
缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；
2 連接牢固；
3 根部管螺紋外漏 1~3 扣；
4 鍍鋅碳素鋼管和關(guān)鍵的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好；
5 接口處五外露密封材料
燃?xì)夤艿婪ㄌm連接 觀察和用直尺或卡
尺檢查
5 對以下（含 5 對）時
全部檢查，超過 5 對時，
抽查 5 對；
1 對接應(yīng)平行、緊密，與管道中心線垂直、同軸；
2 法蘭墊規(guī)格應(yīng)與法蘭相符；
3 法蘭及墊片材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
4 法蘭墊片和螺栓的安裝符合規(guī)范要求
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閥門安裝 手扳檢查和檢查出合格
證、試驗單及有關(guān)記錄
文件
按不同規(guī)格、型號抽查 5%，
但不少于 10 個
1 型號、規(guī)格、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；
2 安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密；
3 啟閉靈活，表面潔凈。
鋼管焊接 觀察和焊縫檢查尺檢查
及檢閱記錄
少于 10 個焊口時，全部檢
查，超過 10 個焊口時，抽
查 10 個焊口
1 符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB50236 的要求
2 焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面的質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、
裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷
3 焊縫無損檢驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB50236 的要求
管道支（吊、托）架及管座 觀察和尺量檢查 按規(guī)格各抽查 8%，但不
少于 5 個
1 構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密；
2 管道支（吊、托）架及管座間距符合規(guī)范要求。
安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管 觀察和尺量檢查 個不少于 10 處 1 套管規(guī)格符合規(guī)范要求；
2 套管內(nèi)無接頭，管口憑證，固定牢固；
3 穿樓板的套管，頂部高出地面 50~60mm，底部與頂棚面齊平，封口光
滑，穿墻套管兩端與墻面平齊，套管與管道之間用柔性防水材料填實，
套掛與墻壁(樓板)之間用水泥砂漿填實。
引入管防腐層 觀察或切開防腐層
檢查
抽查 20%，但不少于 1
處
1 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求；
2 防腐層表面平整，無皺褶、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)的缺陷。
管道和金屬支架涂漆 觀察 抽查 5%，但不少于 5 處 1 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計文件的要求；
2 附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌
及污染現(xiàn)象。
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鋁塑管安裝 觀察檢查 全數(shù)檢查 1 符合鋁塑管安裝要求；
2 鋁塑管本身不能有劃痕，煨彎處外管皮不能有煨癟、裂痕等現(xiàn)象；
3 橫平豎直，美觀。
管道吹掃、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗 跟蹤檢查試驗記錄 全數(shù)檢查 符合設(shè)計要求
允許偏差項目
檢驗項目 允許偏差
（mm）
檢驗方法 檢查數(shù)量
管道與墻面凈距
及水平管的標(biāo)高
±10 用水準(zhǔn)儀和直
尺尺量檢查
檢查管道的起點、終點、分支點及變向點間的直管段，各抽查
10%，均不應(yīng)少于 5 段
水平管
道縱橫
方向彎
曲
每 1m
管徑小于或等于 DN100 0.5 用水平尺、直
尺、拉線和尺量
檢驗
按系統(tǒng)內(nèi)直管段長度每 30m 抽查2 段，不足 30m 不少于1 段；
有分隔墻的建筑以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%，但不少于 5 段 管徑大于 DN100 1
全長（25m 以
上）
管徑小于或等于 DN100 ≤13
管徑大于 DN100 ≤25
立管垂
直度
每 1m 2 吊線和尺量檢
驗
一根立管為一段,兩層及兩層以上按樓層分段,各抽查5%,但均不
少于 10 段 全長(5m 以上) 不大于 10
閥門中心與地面距離 ±15 尺量檢查 進(jìn)戶管閥門全數(shù)檢查，其它閥門抽查 10%，但不少于 5 個
燃
氣
表底距地面 ±15 吊線和尺量檢
查
民用戶抽查20%，但均不少于5塊，商業(yè)和工企業(yè)用戶抽查100%
表后距墻飾面 5
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表 中心垂直度 ＜25m 3 /h 1
≥25m 3 /h 表高的 0.4%
單嘴距灶臺面 ±5 尺量檢查 抽查 20%，但不少于 10 個
2）室外燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備安裝的檢驗
a 土方工程
基本保證項目表
檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量
溝底土層處理 必須降低水位，清除積水、雜物、垃圾并應(yīng)鋪一層厚度不小于
0.15m 的沙土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高，對底層 3-6cm土
層進(jìn)行平整夯實
觀察
全數(shù)檢查
回填土質(zhì)要求 土質(zhì)必須符合設(shè)計中或規(guī)范對回填土的要求 觀察，必要時做土質(zhì)分析
回填土密實度試驗 回填土密實度必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定 觀察及尺量檢查
邊坡坡度及管溝邊
坡狀況
1 按規(guī)范確定放坡與否，管溝上口寬度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定且無
塌方和偏幫；2 在合格基礎(chǔ)上，邊坡坡度均勻，縱向順直，溝
壁土質(zhì)密實，安全保護(hù)措施嚴(yán)密
觀察及尺量檢查
每 100m 檢查3-5 處
管溝的溝底轉(zhuǎn)角及
寬度
1 寬度尺寸符合設(shè)計要求 2 轉(zhuǎn)角整齊，溝壁土質(zhì)密實 觀察及尺量檢查
全數(shù)檢查
管底土層 1 管道在溝內(nèi)無懸空 2 管道下部土質(zhì)密實平整 觀察 每 100m 檢查3-5 處
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回填狀況 1 分層回填，每層填土厚度符合規(guī)范規(guī)定，土塊粒徑符合規(guī)范
要求，使用夯實機(jī)械得當(dāng)； 2 在合格基礎(chǔ)上平整密實
觀察及尺量檢查
管溝回填后的地坪
地貌
1 及時恢復(fù)，用料正確，牢固可靠； 2 在合格基礎(chǔ)上表面平整，
用料及高度與原地坪一致
允許偏差項目表
檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量
管溝中心線 ±100 用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺、拉線和尺量檢查 每 100m 檢查 3-5 處
管溝標(biāo)高 +50～-100
溝底寬度 ±100
b 室外燃?xì)夤艿腊惭b
基本保證項目表
檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量
管道的材質(zhì)和規(guī)格 進(jìn)場管材必須具備出廠合格證及必要的檢驗報告，規(guī)格必須
符合設(shè)計要求
查閱合格證等資料，外觀及尺量檢查
全數(shù)檢查
管網(wǎng)耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)
密性試驗
其結(jié)果必須符合設(shè)計要求 跟蹤檢查管段試驗記錄，
管道及管座（墩） 嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上 觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄
吹掃 管道竣工后或交付使用前必須根據(jù)設(shè)計要求或進(jìn)行吹掃 檢查吹掃記錄
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管道焊縫無損探傷
及機(jī)械性能檢驗
其檢驗報告必須符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求 檢查檢驗報告 按設(shè)計或規(guī)范要求
PE 管焊接 通電電壓、加熱時間及冷卻時間應(yīng)符合廠家規(guī)定 查閱產(chǎn)品說明書及管件本身說明，并進(jìn)行
現(xiàn)場觀察檢查
每 200 米抽查 20%，但不
少于 5 個焊口
伸縮器 位置必須符合設(shè)計要求并規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸 對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄
全數(shù)檢查
埋地燃?xì)夤艿琅c其
他管道、設(shè)施距離
埋地燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的最
小水平、垂直凈距必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定
觀察和尺量檢查
管道防腐電火花測
試
利用 5000V 電壓測試，無漏點，檢驗報告符合設(shè)計要求 利用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行漏點檢查
PE 管敷設(shè)允許彎曲
半徑
符合規(guī)范規(guī)定 觀察和尺量檢查
管道敷設(shè)坡度 必須符合設(shè)計要求,坡度不小于 3‰,庭院管坡向支管,支管坡
向干管,小管坡向大管
管道支（吊、托）
架及管座（墩）
1 構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固；
2 排列整齊，支架與管子接觸緊密。
觀察和尺量檢查 按規(guī)格各抽查 5%，但不
少于 5 個
閥門安裝 1 型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求和
施工規(guī)范規(guī)定；位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密；
2 啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單 按不同型號、規(guī)格抽查
10%，但不少于 10 個
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碳素鋼管法蘭連接 1 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；
2 襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且無雙層；
3 螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑
1/2。
觀察檢查 抽查 20%，但不少于 5
副
碳素鋼管螺紋連接 1 管螺紋加工精度符合國際（管螺紋）規(guī)定；
2 螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；
3 連接牢固；管螺紋根部有外露螺紋；
4 鍍鋅碳素鋼管無焊接口；
5 螺紋列斷絲；鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露
天出部分的防腐蝕良好；
6 接口處無外露油麻等缺陷。
觀察或解體檢查 抽查 10%，不少于 10個
接口
非鍍鋅碳素鋼管焊
接
1 焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面的質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定；
2 焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷；
3 焊波一致，焊縫無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。
觀察和尺量檢查 少于 10 個焊口時，全部
檢查，超過 10 個焊口時，
抽查 10 個焊口
PE 管電熔連接 連接件在同一軸線上，管材端頭切割垂直，連接面氧化層去
除干凈，并打毛，觀察孔內(nèi)物料頂起整齊、良好，并經(jīng)分段
試壓無焊堵現(xiàn)象。
觀察 抽查 10%，但不少于 10
個
PE 管熱熔對接連接
連接件在同一軸線上，錯邊量不大于壁厚的 10%，形成均勻一
致凸緣，銑削端面與管軸線垂直。
觀察檢查 抽查 10%，但不少于 10
個
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電保護(hù) 使用材料正確，無化工廠產(chǎn)品污染，埋深及構(gòu)造正確，埋設(shè)
整齊規(guī)矩 。
觀察檢查 全數(shù)檢查
埋地管道防腐 1 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；
2 卷材與管道以及各層卷材間粘結(jié)牢固；
3 表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
觀察、機(jī)械檢驗或切開防腐層檢查 全數(shù)檢查
涂漆 1 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求；
2 附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；
3 漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
觀察檢查 每 20 米抽查 1 處，各不
少于 10 處
球墨鑄鐵管敷設(shè) 1 材質(zhì)、坡度、支墩等符合設(shè)計要求或規(guī)范要求；
2 管道敷設(shè)順直接口處潔凈。
觀察尺量水準(zhǔn)儀等機(jī)械測量
允許偏差項目
檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量
坐標(biāo) 埋地 50 用水準(zhǔn)儀（水平尺）
直尺、拉線和尺量檢查
分別按管網(wǎng)的起點、
終點、分支點和變向
點查各點之間的直
線管段，每 100m 抽
查 3 點（段），不足
100m 不少于 2 點
敷設(shè)在溝槽內(nèi) 20
標(biāo)高 埋地 ±50
敷設(shè)在溝槽內(nèi) ±20
水平管道縱
橫方向彎曲
Dg≤100 每米 0.5 全長≤13
Dg＞100 每米 1.0 全長≤25
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井蓋標(biāo)高 ±5 （段）
管道保溫
厚度（δ） ＋0.1δ
－0.05δ
用針刺入保溫層檢查 每 20m 抽查一處
表面不平整
度
卷材或板材 5 用 1m 靠尺、楔形塞尺和觀察檢查
涂抹或其他 10
3）燃?xì)庹{(diào)壓裝置安裝
保證項目表
檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量
耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 調(diào)壓裝置及連接管的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，必須符合
設(shè)計要求。
檢查試驗記錄
全數(shù)檢查
調(diào)壓裝置的性能 調(diào)壓裝置的調(diào)壓器、過濾器、壓力計和安全閥等附件及儀表
規(guī)格、型號和性能指標(biāo)，必須符合設(shè)計要求。
對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查
調(diào)壓壓力 調(diào)壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。 檢查調(diào)壓記錄
調(diào)壓裝置的安裝 調(diào)壓器、指揮器的安裝朝向和調(diào)壓器旁通管的管徑，必須符
合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，調(diào)壓閥桿嚴(yán)禁歪扭和傾斜，
其軸線與水平面必須垂直。
對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查、觀察檢
查
吹掃 管道和調(diào)壓器安裝竣工后或交付使用前必須根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)
行吹掃。
檢查吹掃記錄
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調(diào)壓箱安裝 符合設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書的規(guī)定，位置正確,朝向合理,進(jìn)出
口方向與氣流方向一致,安裝前進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁箱體傾斜安裝。
觀察檢查
調(diào)壓箱基礎(chǔ) 必須用混凝土進(jìn)行預(yù)制，內(nèi)埋鋼筋，混凝土預(yù)制塊埋深不得
低于 1.8 米,保證預(yù)制塊埋設(shè)水平,嚴(yán)禁將箱體安裝在凍土和未
經(jīng)處理的松土上。
觀察檢查
調(diào)壓箱伴熱帶安裝 必須用鎧甲電纜，敷設(shè)伴熱帶要覆蓋調(diào)壓器、過濾器及所有
閥門，并做保溫。
觀察檢查
調(diào)壓箱護(hù)欄 1 護(hù)欄與箱體間距便于維修， 護(hù)欄四角用混凝土預(yù)制基礎(chǔ)，
增加護(hù)欄穩(wěn)固性；
2 欄桿漆色一致、美觀。
目測和尺量 全數(shù)檢查
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七 七 工程預(yù)驗收
（一）施工單位工程完工且經(jīng)自檢合格之后向公司技術(shù)處提出工程預(yù)驗收申請（由技術(shù)
處組織監(jiān)理工程師進(jìn)行工程預(yù)驗收）， 同時提供下列資料：
1．工程竣工預(yù)驗收申報表。
2．竣工資料：
（1）圖紙會審記錄
（2）技術(shù)交底記錄
（3）由設(shè)計出具的工程變更單(圖)
（4）施工組織設(shè)計（方案）報審表
附：經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案）
（5）項目部及特種作業(yè)人員登記表
（6）開工報告
（7）工程測量放線記錄
（8）管道組對焊接記錄（鋼管）
（9）管道組對焊接記錄（PE 管）
（10）焊縫表面質(zhì)量檢查記錄
（11）管道防腐保溫施工記錄
（12）防腐絕緣層電火檢測記錄
（13）管溝開挖及回填檢查記錄（附帶影像資料）
（14）管道施工記錄（附帶影像資料）
（15）隱蔽工程檢查記錄（附帶影像資料）
（16）閥門及附屬設(shè)備試壓記錄
（17）管道吹掃記錄
（18）室內(nèi)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄（附帶影像資料）
（19）室外整體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄（附帶影像資料）
（20）危險作業(yè)方案附帶影像資料）
（21）通氣置換方案
（22）工程交工證書
（23）工程使用材料明細(xì)表
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（24）工程竣工報告
（25）材料、設(shè)備等的出廠合格證、材質(zhì)書或檢驗報告
4．竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實際安裝定位、設(shè)計中未包含的項目、燃?xì)?/span>
管道與其他市政設(shè)施特殊處理的位置等。
（二） 監(jiān)理單位對施工單位提交的竣工資料及其他材料進(jìn)行初審，并對工程進(jìn)行預(yù)
驗收，合格后出具：
1．室內(nèi)管道及設(shè)備安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄
2．室外管道及設(shè)備安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄
3．調(diào)壓箱安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
4．工程竣工預(yù)驗收報告
（三）監(jiān)理單位初審合格的竣工資料報到技術(shù)處最終審核。（竣工資料沒審核通過不
得結(jié)算）
八 八 工程竣工驗收
（一）工程竣工驗收的基本條件應(yīng)符合下列要求：
l .完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容
2 .施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出《工程竣工報告》。
3 .工程資料齊全。
4 .有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。
5 .監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)并提出《工程質(zhì)量評估報告》。
（二）竣工資料已審核通過。
（工程完工后應(yīng)及時做好整理和移交工作）
（三）建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工及燃?xì)夤芾韱挝粚こ踢M(jìn)行驗收。
（四）驗收合格后，各部門簽署驗收紀(jì)要，并形成<工程竣工報告>。各部門及時將竣工
資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。
（五）驗收不合格應(yīng)提出書面意見和整改內(nèi)容，簽發(fā)整改通知限期完成。整改完成后重
新驗收。
整改書面意見、整改內(nèi)容和整改通知編入竣工資料文件中。
（六）工程驗收應(yīng)符合下列要求：
1.審閱驗收材料內(nèi)容，應(yīng)完整、準(zhǔn)確、有效。
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2.按照設(shè)計、竣工圖紙對工程進(jìn)行現(xiàn)場檢查?？⒐D應(yīng)真實、準(zhǔn)確，路面標(biāo)志符合要求。
3.設(shè)施和設(shè)備的安裝符合設(shè)計的要求，無明顯的外觀質(zhì)量缺陷，操作可靠，保養(yǎng)完善。
4.對工程質(zhì)量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應(yīng)重點驗收，必要時可開挖檢驗、
復(fù)查。
城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ炭⒐を炇諏嵤┘?xì)則
聊城新奧燃?xì)庥邢薰?/span>
2019 年 12 月 30日
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目 錄
一 前言 ..................................................................................................................................... 3
二 總則 ................................................................................................................................... 4
三 居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn) ....................................................................... 4
四 商業(yè)及工業(yè)用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn) ........................................................... 9
五 戶外燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn) ..................................................................................... 11
六 燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備安裝檢驗 ....................................................................................... 21
七 工程預(yù)驗收 ................................................................................................................... 32
八 工程竣工驗收 .................................................................................................................. 33
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一 一 前言
1.為了統(tǒng)一我公司燃?xì)獍惭b工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)，提高燃?xì)獍惭b工程的施工質(zhì)量，確保
安全供氣，特制定本細(xì)則。本細(xì)則適用于新建、擴(kuò)建、改建的城鎮(zhèn)居民用戶室內(nèi)外燃?xì)?/span>
管道及設(shè)備的施工及驗收。
2.本標(biāo)準(zhǔn)適用材質(zhì)為碳素鋼管、聚乙烯管道，工作壓力為不大于 0.4MPa 的中、低壓室
內(nèi)、外燃?xì)夤艿拦こ贪惭b的檢驗與評定。
3.檢驗工作應(yīng)在施工過程中進(jìn)行，質(zhì)量評定工作應(yīng)在管道分項工程施工完畢進(jìn)行。施工
單位應(yīng)具備有關(guān)項目工程的施工記錄及影象資料，施工記錄應(yīng)含有本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條文的項
目內(nèi)容。
4.燃?xì)夤艿拦こ藤|(zhì)量檢驗評定，除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5.編制依據(jù)：
CJJ33-2005《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》
CJJ94-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》
GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》
GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
GB50300-2001《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》
CJJ63-2008《聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程》
GB15558.1-2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿摹?/span>
GB15558.2-2005《燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕芗?/span>
GB3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》
SY/T0447-96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》
CJJ95-2003《城鎮(zhèn)燃?xì)饴竦劁撡|(zhì)管道腐蝕控制技術(shù)規(guī)程》
聊城新奧燃?xì)庥邢薰?/span>
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二 二 總則
1.進(jìn)行城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ淌┕さ膯挝?，必須有與工程規(guī)模相適應(yīng)的施工資質(zhì)。
2.從事施工的操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，并持證上崗；焊接人員應(yīng)持有上崗資格證。
3.燃?xì)夤こ淌┕け仨毎匆褜彾ǖ脑O(shè)計文件實施。進(jìn)場施工前應(yīng)完成圖紙會審及設(shè)計交底
工作。如發(fā)現(xiàn)施工圖有誤或燃?xì)庠O(shè)施的設(shè)置不能滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)或需要修改設(shè)計或材
料代用時，不得自行更改，應(yīng)及時向供氣單位和設(shè)計單位提出變更設(shè)計要求。
4.工程施工所用管材、設(shè)備、管道組成件等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，且
必須具有生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格文件。
5.材料進(jìn)入施工現(xiàn)場安裝前，應(yīng)對材料進(jìn)行檢查，其材質(zhì)、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件
的規(guī)定，并應(yīng)有出廠合格證；對外觀及質(zhì)量有異議時應(yīng)進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量檢驗，不合格者不
得使用。
6.檢驗合格的燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備超過六個月未通氣使用時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可
通氣使用。
7.工程竣工驗收前，施工單位負(fù)責(zé)成品保護(hù)；施工單位認(rèn)為工程已經(jīng)具備驗收條件，提
出竣工驗收，燃?xì)夤驹谫|(zhì)檢部門預(yù)驗收合格后應(yīng)及時給予驗收；驗收不合格，施工單
位立即整改，驗收合格，施工單位不再負(fù)責(zé)成品保護(hù)。
8.城鎮(zhèn)燃?xì)夤こ痰氖┕ぜ膀炇粘龖?yīng)符合本細(xì)則的規(guī)定外，尚符合國家現(xiàn)行有關(guān)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)
的規(guī)定。
三 三 居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)
（一）室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工標(biāo)準(zhǔn)
1 鋼管安裝
1.1 燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)按設(shè)計施工圖紙進(jìn)行管道的預(yù)制和安裝。以燃?xì)夤艿老到y(tǒng)安全、美
觀、合理為原則進(jìn)行施工。
1.2 室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b前應(yīng)對管道、管件、管道附件及閥門等內(nèi)部進(jìn)行清掃，保證其內(nèi)
部清潔。
1.3 燃?xì)夤艿赖那懈顟?yīng)符合下列規(guī)定：
1.3.1 碳素鋼管、鍍鋅鋼管宜用鋼鋸或機(jī)械方法切割。
1.3.2 管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
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切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，并切口
表面不得有偏斜。
1.4 燃?xì)饬⒐艽┰綐前宓目锥磻?yīng)從最高層向下鉆孔，逐層以重錘垂直確定下層孔洞位
置；直至打孔工作完成。因上層與下層墻壁壁厚不同而無法垂于一線時，宜作乙字彎使
之靠墻避免用管件轉(zhuǎn)向。多層立管孔中距裸墻距離為 10cm；高層立管孔中距裸墻距離
為 12.5cm。
1.5 燃?xì)夤艿缆菁y連接應(yīng)附合下列規(guī)定:
1.5.1 管螺紋加工精度應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼管的螺紋應(yīng)清潔、光滑端正，無
斜絲、亂絲、斷絲或破絲，缺口長度不得超過螺紋的 10%；
1.5.2 連接應(yīng)牢固,緊固完成的接口根部管螺紋外露 1～3 扣。
1.5.3 管道、管道與閥門螺紋連接應(yīng)同心，不得用管接頭強(qiáng)力對口。
1.5.4 管道螺紋接頭應(yīng)采用聚四氟乙烯帶做密封材料。擰緊螺紋時，不得將密封材料擠
入管內(nèi)；接口處應(yīng)無外露密封材料。
1.6 立管隔層應(yīng)加設(shè)一個活接，活接安裝位置距地面 1.1~1.2 米。
1.7 一層及頂層立管設(shè)置二個角鋼卡子，其它每層立管設(shè)置一個角鋼卡子, 角鋼卡子安
裝在管道內(nèi)側(cè)，且距地面 1.5~1.8m，根據(jù)情況確定，每個小區(qū)高度要統(tǒng)一。
1.8 燃?xì)夤艿赖闹尾坏迷O(shè)置在管件、焊口、螺紋連接口處；立管宜以管卡固定，水平
管道轉(zhuǎn)彎處 2m 以內(nèi)設(shè)固定托架不應(yīng)少于一處；鋼管的水平管和立管的支撐之間的最大
間距按下表選擇：
管道公稱直
徑（mm）
無保溫層管道的固定件
的最大間距(m)
管道公稱直
徑（mm）
無保溫層管道的固定件的
最大間距(m)
15 2.5 100 7.0
20 3.0 125 8.0
25 3.5 150 10.0
32 4.0 200 12.0
40 4.5 250 14.5
50 5.0 300 16.5
70 6.0 350 18.5
80 6.5 400 20.5
1.9 燃?xì)夤艿来┰綐前寮皦w時，應(yīng)加設(shè)套管。
1.9.1 套管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計文件要求,設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定。
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燃?xì)夤苤睆剑╩m） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN80
套管直徑（mm） DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100
1.9.2 敷設(shè)在套管內(nèi)的燃?xì)夤芫€不應(yīng)有接頭。
1.9.3 套管管口平整，固定牢固；穿樓板的套管，頂部高出地面 50～60mm，底部與頂棚
面齊平，封口光滑。穿墻套管兩端與墻面平齊。
1.9.4 套管與管道之間用柔性防水材料填實，套管與墻壁（或樓板）之間用水泥砂漿填
實。
1.10 鋼管安裝后，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)鋼管是否橫平豎直，與裸墻距離是否合理，強(qiáng)
度氣密試驗是否合格。以上工作完成后方可進(jìn)行下一步的工作。
1.11 鋼管刷油：鋼管在其它工作完成后，應(yīng)進(jìn)行刷油，其與管件連接處安裝后應(yīng)先刷一
道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道醇酸磁漆，包括鋼管支撐。
2 鋁塑管安裝
2.1 鋁塑管安裝應(yīng)橫豎平整，無明顯彎曲。
2.2 彎角處應(yīng)視現(xiàn)場實際情況進(jìn)行制作，不應(yīng)有隨意彎現(xiàn)象。做到尺寸合理，彎曲適度，
美觀大方。
2.3 單嘴結(jié)合部位應(yīng)設(shè)在距室內(nèi)地面 1.2m 處。
2.4 鋁塑管在制作完成后，應(yīng)用固定卡子進(jìn)行整體固定，在拐彎處、灶前閥煨彎等處，
應(yīng)適當(dāng)增設(shè)管卡固定，灶前閥上方的固定卡子，應(yīng)設(shè)在距單嘴上方 10cm 左右。固定卡
子數(shù)應(yīng)視工作管整體長度而定，立管卡子之間距離不應(yīng)大于 100cm，橫管不應(yīng)大于
70cm。
3 室內(nèi)燃?xì)夤艿篮碗姎庠O(shè)備、相鄰管道之間的凈距不應(yīng)小于下表的規(guī)定：
管道和設(shè)備
燃?xì)夤艿雷钚艟啵╩m）
平行敷設(shè) 交叉敷設(shè)
電氣
設(shè)備
明裝的絕緣電線或電纜 250 100（注）
暗裝的或放在絕緣管子中的絕
緣線電線
50 （從所作的槽或管
子的邊緣算起）
10
電壓小于1000V 的裸露電線的
導(dǎo)電部分
1000 1000
配電箱或配電盤 300 不允許
相鄰
管道
應(yīng)保證燃?xì)夤艿篮拖?/span>
鄰管道的安裝、修理
20
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（二）入戶管安裝施工標(biāo)準(zhǔn)
1．室外地上引入
1.1 入戶管嚴(yán)禁敷設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的積土上。
1.2 入戶管與建筑物外墻之間凈距宜為 100~120mm。
1.3 入戶管在室內(nèi)地面上返 300mm 出戶。如果地面不平，在窗臺下返 300mm 出戶。但
每個工程必須統(tǒng)一。
1.4 入戶閥安裝在戶外，距地面 500mm。入戶閥門高度要統(tǒng)一。
1.4.1 入戶閥法蘭連接：
1.4.1.1管道與閥門進(jìn)行法蘭連接前，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封
性能的劃痕、凹陷、斑點等缺陷。
1.4.1.2法蘭連接應(yīng)與管道同心，法蘭螺孔應(yīng)對正；管道與閥門的法蘭端面應(yīng)平行、緊
密，與管道中心線垂直、同軸；不得用螺栓強(qiáng)力對口。應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向
應(yīng)一致，螺栓的緊固應(yīng)對稱均勻，螺栓緊固后宜與螺母齊平，涂上機(jī)油或黃油，以防銹
蝕。
1.4.1.3法蘭墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，法蘭及墊片材質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)
定。墊片安裝必須放在中心位置，嚴(yán)禁放偏。法蘭墊片在設(shè)計文件無明確要求時，宜采
用耐油石棉橡膠墊片或聚四氟乙烯墊片。使用前宜將耐油石棉橡膠墊片用機(jī)油浸透。
1.4.1.4閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。
1.4.2 入戶閥螺紋連接：適合上述管道螺紋連接的規(guī)定。
1.4.2.1 入戶管穿墻要加設(shè)套管，套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦粦?yīng)有焊口及連接接頭，套管與管道
之間用柔性防水材料填實，套管與墻壁之間用水泥砂漿填實。
1.4.2.2 引入管部分強(qiáng)度氣密試驗合格之后及時進(jìn)行防腐保溫處理。
引入管保溫層厚度 50mm，保溫材料為聚乙烯保溫管殼，外纏二層玻璃絲布。保溫層表
面應(yīng)平整，凹凸偏差不宜超過±2mm。
1.4.2.3 引入管的防護(hù)罩應(yīng)按設(shè)計文件的要求制作和安裝。
2 ．引入管地下引入
按設(shè)計和《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
（三）燃?xì)庥嬃勘戆惭b標(biāo)準(zhǔn)
1．燃?xì)庥嬃勘碓诎惭b前應(yīng)具備下列條件：
1.1.1燃?xì)庥嬃勘響?yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書；標(biāo)牌上應(yīng)有CMC標(biāo)志、出廠日期和表編
號；
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1.1.2燃?xì)庥嬃勘淼耐獗砻鎽?yīng)無明顯的損傷；
1.1.3超過有效期的燃?xì)庥嬃勘響?yīng)全部進(jìn)行復(fù)檢。
1.2燃?xì)庥嬃勘淼陌惭b位置應(yīng)滿足抄表、檢修和安全使用的要求。
2．民用燃?xì)庥嬃勘戆惭b
2.1燃?xì)庥嬃勘淼陌惭b位置應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。
2.2表底高距地面1.8m。
2.3高位安裝時,燃?xì)庥嬃勘砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?00mm,表后與墻面凈距為
70mm。
2.4燃?xì)庥嬃勘戆惭b后應(yīng)橫平豎直，表體應(yīng)平整美觀，不應(yīng)有左右傾斜和上下仰角等現(xiàn)
象。
2.5安裝牢固，用手適當(dāng)加力不應(yīng)有前后松動現(xiàn)象。
2.6燃?xì)庥嬃勘戆惭b在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應(yīng)便于燃?xì)庥嬃勘沓?、檢修及更換，并
具有自然通風(fēng)的功能。
（四）強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)
1．強(qiáng)度試驗
1.1 試驗范圍為引入管閥門至燃?xì)庥嬃勘磉M(jìn)口閥門（含閥門）之間的管道。
1.2 進(jìn)行強(qiáng)度試驗前燃?xì)夤艿缿?yīng)吹掃干凈，吹掃介質(zhì)采用空氣。
1.3 立管、入戶閥、表前閥安裝完成，管道已固定，此時進(jìn)行強(qiáng)度試驗（強(qiáng)度試驗要在
燃?xì)獗戆惭b前、刷油前進(jìn)行）。
1.4 試驗介質(zhì)為空氣。
1.5 試驗壓力為 0.1MPa，用發(fā)泡劑檢查管道所有接頭無泄漏未合格,或穩(wěn)壓 1 小時,觀察
壓力表無壓力降為合格。
1.6 試驗時發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)在試驗壓力降至大氣壓時進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)后應(yīng)進(jìn)行復(fù)試。
1.7 試驗用壓力表應(yīng)在檢驗的有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為被測最大壓力的 1.5-2 倍。彈簧壓
力表精度應(yīng)為 0.4 級。
2．嚴(yán)密性試驗
2.1 嚴(yán)密性試驗范圍為入戶管閥門至燃?xì)庠罹咔伴y門（單嘴）之間的管道。
2.2 試驗壓力 8kpa（7kpa -10kpa），觀察 15min，壓力不降為合格。
2.3 壓力測量采用最小刻度為 1mm 的 U 形壓力計。
（五）防腐涂漆施工標(biāo)準(zhǔn)
1．室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿兰捌涔艿栏郊耐科?，?yīng)在壓力嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。
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2．采用鋼管焊接時，應(yīng)在除銹（見金屬光澤）后進(jìn)行涂漆：先將全部焊縫處刷兩道防
銹底漆， 然后在全面涂刷兩道防銹底漆和兩道面漆。
3．采用鍍鋅鋼管螺紋連接時，螺紋連接處應(yīng)先刷一道防銹底漆，然后再全面涂刷兩道
面漆。
4．油漆種類和涂刷遍數(shù)需符合設(shè)計或公司要求（規(guī)定使用樂化牌磁漆）。漆膜厚度均勻，
色澤一致，附著良好，無脫皮、起泡、漏涂，無流淌及污染現(xiàn)象。
四 四 商業(yè)及工業(yè)用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)
（一）室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b施工標(biāo)準(zhǔn)
1 鋼管安裝參見“居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”，
燃?xì)夤艿肋B接方式應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件五規(guī)定時，管徑小于或等于 DN50
的宜采用螺紋連接； 螺紋連接部分參見“居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”，管
徑大于 DN50 或使用壓力超過 10kpa 的宜采用焊接連接， 焊接部分參見“戶外燃?xì)夤こ?/span>
施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)”。
2 鋁塑管安裝參見“居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”。
3 閥門安裝
室內(nèi)燃?xì)夤艿赖南铝胁课粦?yīng)設(shè)置閥門：
1）燃?xì)庖牍埽?/span>
2）調(diào)壓器前和燃?xì)獗砬埃?/span>
3）燃?xì)庥镁咔埃?/span>
4）測壓計前；
5）放散管、取樣管、測壓管前；
6）大型或互聯(lián)裝置的鼓風(fēng)機(jī)出口；
7）對于工業(yè)用戶，各用氣車間的進(jìn)口和燃?xì)庠O(shè)備前的燃?xì)夤艿郎暇鶓?yīng)單獨設(shè)置閥門，
且閥門高度不宜超過 1.7 米，燃?xì)夤艿篱y門與用氣設(shè)備閥門之間應(yīng)設(shè)放散管。
（二）入戶管安裝施工標(biāo)準(zhǔn)參見“居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)” 。
（三）燃?xì)庥嬃勘戆惭b標(biāo)準(zhǔn)
1．燃?xì)庥嬃勘碓诎惭b前應(yīng)具備下列條件參見 “居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)
準(zhǔn) 準(zhǔn)”；
2.商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃?xì)庥嬃勘頇z驗:
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2.1 額定流量小于 50m3/h 的燃?xì)庥嬃勘恚捎酶呶话惭b時，表底距室內(nèi)地面不宜小于
1.4m，表后距墻不宜小于 30mm，并應(yīng)加表托固定；采用低位安裝時，應(yīng)平正地安裝在
高度不小于 200 mm 的磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈不應(yīng)小于 50 mm。
2.2 額定流量大于或等于 50m3/h 的燃?xì)庥嬃勘?，?yīng)平正地安裝在高度不小于 200 mm 的
磚砌支墩或鋼支架上，表后距墻凈不應(yīng)小于 150 mm。
2.3 工業(yè)企業(yè)多臺并聯(lián)安裝的燃?xì)庥嬃勘恚繅K燃?xì)庥嬃勘磉M(jìn)出口管道上應(yīng)按設(shè)計文件
的要求安裝閥門；燃?xì)庥嬃勘碇g的凈距應(yīng)能滿足安裝管道、組對法蘭、維修和換表的
需要，并不宜小于 200 mm。
2.4 燃?xì)庥嬃勘砼c各種灶具和設(shè)備的水平距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
商業(yè)及工業(yè)企業(yè)燃?xì)庥嬃勘砼c各種灶具和設(shè)備的水平距離
項 目 燃?xì)庥嬃勘硭絻艟?m)
金屬煙囪 ≥1.0
磚砌煙囪 ≥0.8
炒菜灶、大鍋灶、蒸箱、烤爐等燃?xì)庠罹叩脑钸?≥0.8
沸水器及執(zhí)水爐 ≥1.5
當(dāng)燃?xì)庥嬃勘砼c各種灶具和設(shè)備的水平面距離無法滿足上述要求時，應(yīng)加隔熱板
（四）強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)
1．強(qiáng)度試驗參見 “居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”； ；
1.1 試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
1.1.1 設(shè)計壓力小于 10kpa 時，試驗壓力未 0.1mpa；
1.1.2 設(shè)計壓力大于等于 10kpa 時，試驗壓力未設(shè)計壓力的 1.5 倍，且不得低于 0.1MPa。
2．嚴(yán)密性試驗參見 “居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)”； ；
2.1 試驗壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：
2.1.1 中壓管道的試驗壓力為設(shè)計壓力，但不得低于 0.1mpa，以發(fā)泡劑檢驗，不漏氣為
合格
2.1.2 低壓管道試驗壓力不應(yīng)小于 5kpa。試驗時間未 30min，壓力不降為合格。
（五）防腐涂漆施工標(biāo)準(zhǔn)參見居民用戶室內(nèi)燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)
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五 五 戶外燃?xì)夤こ淌┕ぜ膀炇諛?biāo)準(zhǔn)
（一）土方施工
1．一般規(guī)定
1.1溝槽開挖前項目經(jīng)理應(yīng)會同建設(shè)單位技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場交樁。核對管道路由、地下
管網(wǎng)以及構(gòu)筑物的資料，必要時局部開挖核實。
1.2室外燃?xì)夤艿赖姆笤O(shè)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖進(jìn)行放線和敷設(shè)。如果現(xiàn)場實際情況與設(shè)
計圖紙不符，應(yīng)及時通知設(shè)計人員到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行勘查，出具設(shè)計變更后方可進(jìn)行施工。
嚴(yán)禁未經(jīng)設(shè)計單位同意私自變更管線路由。（設(shè)計變更應(yīng)有正式變更單）
1.3在施工中，燃?xì)夤艿来┰狡渌姓O(shè)施時，應(yīng)對市政設(shè)施采取保護(hù)措施，必要時應(yīng)
征得產(chǎn)權(quán)單位的同意。
1.4在沿車行道、人行道施工時，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)
志。在施工路段沿線，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。
2．溝槽開挖施工
2.1管道溝槽應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的平面位置和標(biāo)高（管上覆土不小于1.8米）開挖。管溝溝底
寬度和工作坑尺寸，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設(shè)方法確定。
2.2溝槽開挖施工中，要根據(jù)土質(zhì)情況確定開挖方案。需要放坡時，邊坡率可按下表進(jìn)
行選取。
2.3在邊坡率達(dá)到上表時，仍有塌方情況產(chǎn)生，必須對溝槽進(jìn)行支撐。支撐的設(shè)置應(yīng)在
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保證安全的條件下，不影響下管。
2.4溝槽一側(cè)或兩側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定性和管道安裝。
2.5溝底遇有廢棄構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時必須清除，無法清除時，應(yīng)鋪一
層厚度不小于0.15m的砂土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高。
2.6當(dāng)開挖難度較大時，應(yīng)編制安全施工的技術(shù)措施，并向現(xiàn)場施工人員進(jìn)行安全技術(shù)
交底。
3．回填
3.1管道主體安裝檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，但需留出未檢驗的安裝接口。
開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上,依次進(jìn)行吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密
性試驗。試驗合格后，再進(jìn)行下一部回填。
3.2回填前，必須將槽底施工遺留的雜物清除干凈。
3.3管道在地下水位較高地段或雨季施工時，應(yīng)采取降水、排水措施，及時清除溝內(nèi)積
水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴(yán)禁回填。
3.4不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填。管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回填土，
不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m 以上的回填土中的石
塊不得多于10％、直徑不得大于0.1m，且均勻分布。
3.5溝槽的支撐應(yīng)在管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 回填完畢并壓實后，在保證安全的情況下
進(jìn)行拆除，并應(yīng)采用細(xì)砂填實縫隙。
3.6溝槽回填時，應(yīng)先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。
3.7回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪厚度宜為0.2～0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m 內(nèi)的回
填土必須采用人工壓實，管頂0.5m 以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實，每層虛鋪厚度
宜為0.25～0.4m?；靥钔翂簩嵑?，應(yīng)分層檢查密實度，并做好回填記錄。溝槽各部位的
密實度應(yīng)符合下列要求
回填土斷面圖
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對(I)、(Ⅱ)區(qū)部位，密實度不應(yīng)小于90％；
對(Ⅲ)區(qū)部位，密實度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實度的要求。
3.8路面的恢復(fù)，應(yīng)按當(dāng)?shù)厥姓芾聿块T或甲方的要求執(zhí)行。
3.9警示帶敷設(shè)：埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)警示帶。警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓
實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.5m，但不得敷設(shè)于路基和路面
里。
（二）埋地聚乙烯管道施工
1 ．運(yùn)輸和貯存
（1）搬運(yùn)時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運(yùn)時，應(yīng)小心輕放。當(dāng)采用機(jī)械設(shè)備吊
裝直管時，必須采用非金屬繩（帶）吊裝。
（2）管材、管件和閥門應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或棚內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管材
的尖凸物，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，并有防曬、防雨淋的措施。
（3）嚴(yán)禁與油類或化學(xué)品混合存放，庫區(qū)應(yīng)有防火措施。
（4）管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上；管件應(yīng)成箱存放或疊放在平整地面上。
（5）管材、管件在戶外臨時存放時，應(yīng)采用遮蓋物遮蓋。
2 ．聚乙烯管道布置
（1）聚乙烯管道不得從建筑物或大型構(gòu)筑物的下面穿越；不得在堆積易燃、易爆材料
和具有腐蝕性液體的場地下面穿越；不得與非燃?xì)夤艿阑螂娎|同溝敷設(shè)。
（2）管道標(biāo)準(zhǔn)埋深≥1.8m。
（3）當(dāng)聚乙烯燃?xì)夤艿来┰脚潘疁稀⒙?lián)合地溝及其他各種用途的溝槽時,應(yīng)將聚乙烯管
道敷設(shè)于硬質(zhì)套管內(nèi),套管伸出構(gòu)筑物外壁不小于下表1的水平凈距，套管兩端和套管與
建筑物間應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。
（4）聚乙烯管道與其他管道及設(shè)施應(yīng)保有一定安全距離，見下表：
表 表 1 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物或相鄰管道之間的水平凈距（m ）
項目
地下燃?xì)夤艿缐毫Γ∕Pa）
低壓＜0.01
中壓
次高壓 B≤0.8
B≤0.2 A≤0.4
建筑物基礎(chǔ) 0.7 1.0 1.5 5.0
給水管 0.5 0.5 0.5 1.0
污水、雨水排水管 1.0 1.2 1.2 1.5
電力電纜 直埋 0.5 0.5 0.5 1.0
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在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 1.0 1.0
通信電纜
直埋 0.5 0.5 0.5 1.0
在導(dǎo)管內(nèi) 1.0 1.0 1.0 1.0
其它燃
氣管線
DN≤300mm 0.4 0.4 0.4 0.4
DN＞300mm 0.5 0.5 0.5 0.5
熱力管
直埋 1.0 1.0 1.0 1.5
在管溝內(nèi)（至外壁） 1.0 1.5 1.5 2.0
蒸汽 2.0 2.0 2.0 3.0
電桿、塔
的基礎(chǔ)
≤35KV 1.0 1.0 1.0 1.0
＞35KV 2.0 2.0 2.0 5.0
通信照明電桿 1.0 1.0 1.0 1.0
鐵路路堤坡腳 5.0 5.0 5.0 5.0
有軌電車鋼軌 2.0 2.0 2.0 2.0
街樹（至樹中心） 0.75 0.75 0.75 1.2
表 表 2 聚乙烯燃?xì)夤艿琅c各類地下管道或設(shè)施的垂直凈距（m ）
項目 燃?xì)夤艿溃ㄓ刑坠軙r，從套管外徑計）
熱
力
管
燃?xì)夤茉谥甭窆苌戏?nbsp; 0.5（加套管）
燃?xì)夤茉谥甭窆芟路?nbsp; 1.0（加套管）
燃?xì)夤茉诠軠仙戏?nbsp; 0.2（加套管）或 0.4
燃?xì)夤茉诠軠舷路?nbsp; 0.3（加套管）
給水管、排水管或其它燃?xì)夤艿?nbsp; 0.15
電纜
直埋 0.50
在導(dǎo)管內(nèi) 0.15
鐵路（軌底） 1.20
有軌電車（軌底） 1.00
3 ．聚乙烯管道連接
（1）管材、管件連接前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有磕、碰、劃傷深度不超過管材壁厚的
10%。
（2）管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-5～45℃范圍內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或在風(fēng)力大于5
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級天氣條件下施工時，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施。
（3）連接完成后的接頭應(yīng)自然冷卻，冷卻過程中不得移動接頭、拆卸工具或?qū)宇^施
加外力。
（4）管道應(yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方可下溝。
（5）管道安裝時，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈，每次收工時，敞口管端應(yīng)用端冒臨時封堵。
（6）不得使用金屬材料直接捆扎和吊運(yùn)管道。管道下溝時應(yīng)防止劃傷、扭曲和強(qiáng)力拉
伸。
（7）連接完成的管道，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《聚乙烯燃?xì)夤艿拦?/span>
程技術(shù)規(guī)程》CJJ63的要求。
熱熔連接質(zhì)量要求：
a）進(jìn)行100%的翻邊對稱性檢驗，接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低
處的深度不應(yīng)低于管材表面.
b) 進(jìn)行100%的接頭對正性檢驗，焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超
過管材壁厚的10%。
c）進(jìn)行不少于10%的翻過切除檢驗,應(yīng)使用專用工具,在不損傷管材和接頭的情況下,切除
外部的焊接翻邊,檢驗要求:
①翻邊應(yīng)是實心圓滑的,根部較寬。
②翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、氣孔、扭曲和損壞。
③每隔50mm進(jìn)行180°的背彎試驗，不應(yīng)有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔合線。
電熔連接的質(zhì)量要求：
a）電熔承插連接：
①電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。
②管道接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。
③電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出。
④電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。
b）電熔鞍型連接：
①電熔鞍型管件周邊的管材上應(yīng)有明顯刮皮痕跡。
②鞍型分支或鞍型三通的出口應(yīng)垂直于管材的中心線。
③管材壁不應(yīng)塌陷。
④熔融料不應(yīng)從鞍型管件周邊溢出。
⑤鞍型管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。
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（8）工作管下溝后，應(yīng)加強(qiáng)熔接環(huán)節(jié)，注重熔接質(zhì)量。如：接口處氧化層的刮削工作
是否到位；接口熔接前查看接觸面是否接續(xù)到位；管材和管件接口是否有過大的應(yīng)力存
在，如有此現(xiàn)象，應(yīng)用其它材料加以固定，消除應(yīng)力后方可進(jìn)行熔接工作，確保熔接質(zhì)
量。
（9）熔接工作完成下溝后，應(yīng)及時做好 施工記錄，并及時通知監(jiān)理人員到場查驗確認(rèn)。
（三）鋼管敷設(shè)
1．燃?xì)夤艿赖暮附討?yīng)符合下列規(guī)定
（1）管道與管件的坡口：
a）管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，當(dāng)采用氣割等熱加工方法時，必須除去坡口表面的
氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
b）氬弧焊時，焊口組對間隙宜為2-4mm；管道與管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件
規(guī)定；當(dāng)設(shè)計文件無明確規(guī)定時，應(yīng)符合表A的規(guī)定；
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c）管道與管件組對時，坡口及其內(nèi)外表面必須進(jìn)行清理，清理應(yīng)符合下表規(guī)定。清理
合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)。
管道材質(zhì) 清理范圍(mm) 清理物 清理方法
碳素鋼不銹
鋼合金鋼
≥10
油、漆、銹、毛刺等
污物
手工或機(jī)械等
d)焊件組對時應(yīng)保證內(nèi)外管壁齊平，錯邊量不應(yīng)超過管壁厚度的10%；且不應(yīng)大于2mm。
e)焊條、焊絲的選用：焊條、焊絲的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，
應(yīng)選用與主材材質(zhì)相匹配的焊條或焊絲。 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或不均勻、有氣孔、裂紋、
生銹或受潮的焊條。
f）在主管道上開孔接支管時，開孔邊緣距管道對接焊縫不應(yīng)小于100mm；當(dāng)小于100mm
時，對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于
或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。
g）管道的焊接工藝
焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。焊接人員應(yīng)持證上崗作業(yè)。
焊接時應(yīng)先點焊，然后再全面施焊；點焊必須焊透；點焊處有裂紋、氣孔、夾渣缺陷時
應(yīng)鏟除重焊，必須在點焊合格后方可全面施焊。
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焊縫嚴(yán)禁強(qiáng)制冷卻。
h）焊縫質(zhì)量
①焊接完后焊縫應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢
查。
② 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的要求；當(dāng)設(shè)計文件無明確要求時，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合
下列規(guī)定。
ⅰ 焊縫外觀應(yīng)成型均勻一致，焊縫及熱影響區(qū)表面不得由裂紋、未融合、氣孔、夾渣、
飛濺、夾具焊點等缺陷。
ⅱ 焊縫表面不得低于母材表面，焊縫余高不應(yīng)超過2mm，局部不得超過3mm。余高超過
3mm時，應(yīng)進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)與母材圓滑過渡，但不得傷及母材。
ⅲ 焊縫表面寬度每側(cè)比坡口表面寬0.5～2mm。
ⅳ 咬邊最大尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定。
咬邊的最大尺寸
深度 長度
大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取二者中較小值 任何長度均不合格
大于6%～12.5%的管壁厚或大于0.4mm，取二者中的
較小值
在焊縫任何300mm連續(xù)長度上不超過50mm
或焊縫長度的1/6，取二者中的較小值
小于或等于0.4mm或小于或等于6%管壁厚，取二者
中較小值
任何長度均為合格
i）焊縫質(zhì)量建議必須做無損探傷檢測，可按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范》
5.2.8規(guī)定執(zhí)行。
2 ．埋地鋼管
（1）鋼管焊接前要進(jìn)行除銹防腐處理。
（2）做好防腐的管道，在堆放、運(yùn)輸、安裝時，必須采取有效措施，保證防腐層不受
損傷。
（3）管道在套管內(nèi)敷設(shè)時,套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦灰擞协h(huán)向焊縫。
（4）管道下溝前，應(yīng)清除溝內(nèi)的所有雜物，管溝內(nèi)積水應(yīng)抽凈。
（5）管道在敷設(shè)時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組對。管道對口前應(yīng)將管道、
管件內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物。每次收工時，敞口管端應(yīng)臨時封堵。
（6）當(dāng)管道的縱斷、水平位置折角大于22.5°時,必須采用彎頭.
（7）補(bǔ)口、補(bǔ)傷、設(shè)備、管件、及管道套管的防腐等級不得低于管體的防腐層等級。
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（8）管道下溝前必須對防腐層進(jìn)行100%的外觀檢查，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，
回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直至合格。
3．架空管線
（1）管道支、吊架的平面位置和標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計進(jìn)行。外觀要平整，固定要牢固，與管
子接觸良好。支架之間距離≤400cm。
（2）架空管線為明設(shè)管線，施工中應(yīng)注意外部美觀程度。需做到橫平、豎直、布管合
理。
（3）架空管與入戶管接口處應(yīng)做到布局合理，外感美觀。
（4）管道安裝前應(yīng)已除銹并涂完底漆。底漆粉刷全面無死角，厚度一致，外感美觀（包
括固定卡子）。
（5）焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于50mm。
（四）調(diào)壓設(shè)備
1．調(diào)壓箱基礎(chǔ)應(yīng)以鋼筋混凝土進(jìn)行澆筑。要求：底部橫基礎(chǔ)厚度不低于20cm，里面應(yīng)
有鋼筋網(wǎng)；豎基礎(chǔ)支撐面厚度不低于30cm，里面應(yīng)有鋼筋網(wǎng)；上支撐面應(yīng)高出地表30cm。
2．基礎(chǔ)養(yǎng)生結(jié)束后，方可進(jìn)行安裝調(diào)壓箱。安裝穩(wěn)固調(diào)壓箱時，應(yīng)保持箱體周正，底
部受力均勻；用水平尺找平固定后，方可進(jìn)行管線連接工作。
3．調(diào)壓設(shè)備安裝及管線連接工作完成后，應(yīng)及時進(jìn)行打壓，確認(rèn)無漏后，對底腿做防
腐保溫處理，并及時做好回填工作。
4．以上工作完成后，施工人員應(yīng)及時聯(lián)系開發(fā)商，確認(rèn)伴熱電源。確定后，應(yīng)及時布
線，用鎧裝電纜進(jìn)行布設(shè)完成（埋深：50cm以上）。
（五）PE 閥的熔接
1．PE閥在熔接前應(yīng)查看閥頭是否擺正，閥體兩側(cè)的管線高度是否一致，閥體是否平整，
閥體底部是否墊實。所有各項確認(rèn)后，方可進(jìn)行熔接工作。
2．在熔接冷卻工作完成后，應(yīng)及時打壓檢口，確認(rèn)無漏后，此項工作完成。
（六）壓力試驗標(biāo)準(zhǔn)
1．一般規(guī)定
（1）開槽敷設(shè)的管道系統(tǒng)應(yīng)在回填土回填至管頂0.5m以上后（留出焊接口），依次進(jìn)
行吹掃、強(qiáng)度試驗、嚴(yán)密性試驗。
（2）在吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗時管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)和已運(yùn)行的系統(tǒng)隔離，并應(yīng)
設(shè)置明顯標(biāo)志，不得用閥門隔離。
（3）管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴(yán)禁人員靠近。試驗時應(yīng)設(shè)巡視
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人員,無關(guān)人員不得進(jìn)入試驗區(qū)。
（4）試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進(jìn)行處理，處理合格后應(yīng)重
新試驗。
2 ．管道吹掃
（1）吹掃應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃。
（2）管段內(nèi)的調(diào)壓設(shè)備、閥門、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不得參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)
位。
（3）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3MPa。
（4）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平
緩過渡對焊,吹掃口直徑:
末端管道直徑 DN DN﹤150mm 150mm≤DN≤300mm DN≥350mm
吹掃口直徑 與管道同徑 150mm 250mm
（5）每次吹掃管道長度不宜超過500mm。吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段，并采取加固措施。
（6）當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板檢驗，5min內(nèi)靶上無
鐵銹、塵土等其他雜物為合格。
3．強(qiáng)度試驗
（1）管道焊接檢驗、清掃合格。
（2）埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m 以上，并留出焊接口。
（3）強(qiáng)度試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精度
不得低于1.5級。
（4）壓力表不應(yīng)少于兩塊，并應(yīng)分別安裝在試驗管道的兩端。
（5）強(qiáng)度試驗壓力：
鋼管 ： 1.5倍設(shè)計壓力且不小于0.4MPa
聚乙烯管（SDR11）: 1.5倍設(shè)計壓力且不小于0.4MPa
聚乙烯管（SDR17.6）: 1.5倍設(shè)計壓力且不小于0.2MPa
（6）進(jìn)行強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升,首先升至試驗壓力的50%，進(jìn)行初檢，如無泄
漏和異?，F(xiàn)象，繼續(xù)升至試驗壓力，穩(wěn)壓1h后，觀察壓力表不應(yīng)小于30min，無壓力降
為合格。
4．嚴(yán)密性試驗
（1）嚴(yán)密性試驗應(yīng)在強(qiáng)度試驗合格、管線全線回填后進(jìn)行。
（2）嚴(yán)密性試驗用壓力表應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.5～2倍，其精
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度不得低于1.5級。
（3）試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：
a) 設(shè)計壓力小于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為20kPa。
b) 設(shè)計壓力大于或等于5kPa時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.15 倍，且不得小于0.1MPa
（4）試壓時的升壓速度不宜過快。壓力穩(wěn)定后開始記錄。 嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時
間應(yīng)為24h，每小時記錄不應(yīng)少于1 次，不降為合格。
六 六 燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備安裝檢驗
燃?xì)夤艿篮陀脷庠O(shè)備安裝檢驗
1、施工單位應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢驗，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)；
2、監(jiān)理應(yīng)按下表進(jìn)行檢驗：
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1）室內(nèi)燃?xì)夤艿赖臋z驗
基本保證項目
檢驗項目 檢驗方法 檢查數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn)
引入管 外觀檢查或檢查隱
蔽工程記錄
100% 未敷設(shè)在凍土或未經(jīng)處理的積土上
引入管和室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c其它
各類管道的安全距離
外觀檢查和尺量檢
查
抽查 20% 符合規(guī)范要求
燃?xì)夤艿赖钠露绕孪?nbsp; 用水準(zhǔn)儀（水平尺）
拉線和尺量檢查
抽查管道長度的 5%，但
不少于 5 段
符合設(shè)計文件要求
燃?xì)夤艿赖穆菁y連接 觀察 不少于 10 個接口 1 管螺紋加工精度應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并應(yīng)達(dá)到情節(jié)、規(guī)整，斷位或
缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；
2 連接牢固；
3 根部管螺紋外漏 1~3 扣；
4 鍍鋅碳素鋼管和關(guān)鍵的鍍鋅層破損處和螺紋露出部分防腐良好；
5 接口處五外露密封材料
燃?xì)夤艿婪ㄌm連接 觀察和用直尺或卡
尺檢查
5 對以下（含 5 對）時
全部檢查，超過 5 對時，
抽查 5 對；
1 對接應(yīng)平行、緊密，與管道中心線垂直、同軸；
2 法蘭墊規(guī)格應(yīng)與法蘭相符；
3 法蘭及墊片材質(zhì)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
4 法蘭墊片和螺栓的安裝符合規(guī)范要求
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閥門安裝 手扳檢查和檢查出合格
證、試驗單及有關(guān)記錄
文件
按不同規(guī)格、型號抽查 5%，
但不少于 10 個
1 型號、規(guī)格、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；
2 安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密；
3 啟閉靈活，表面潔凈。
鋼管焊接 觀察和焊縫檢查尺檢查
及檢閱記錄
少于 10 個焊口時，全部檢
查，超過 10 個焊口時，抽
查 10 個焊口
1 符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB50236 的要求
2 焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面的質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定；焊口表面無燒穿、
裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷
3 焊縫無損檢驗應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB50236 的要求
管道支（吊、托）架及管座 觀察和尺量檢查 按規(guī)格各抽查 8%，但不
少于 5 個
1 構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密；
2 管道支（吊、托）架及管座間距符合規(guī)范要求。
安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管 觀察和尺量檢查 個不少于 10 處 1 套管規(guī)格符合規(guī)范要求；
2 套管內(nèi)無接頭，管口憑證，固定牢固；
3 穿樓板的套管，頂部高出地面 50~60mm，底部與頂棚面齊平，封口光
滑，穿墻套管兩端與墻面平齊，套管與管道之間用柔性防水材料填實，
套掛與墻壁(樓板)之間用水泥砂漿填實。
引入管防腐層 觀察或切開防腐層
檢查
抽查 20%，但不少于 1
處
1 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求；
2 防腐層表面平整，無皺褶、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)的缺陷。
管道和金屬支架涂漆 觀察 抽查 5%，但不少于 5 處 1 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計文件的要求；
2 附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌
及污染現(xiàn)象。
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鋁塑管安裝 觀察檢查 全數(shù)檢查 1 符合鋁塑管安裝要求；
2 鋁塑管本身不能有劃痕，煨彎處外管皮不能有煨癟、裂痕等現(xiàn)象；
3 橫平豎直，美觀。
管道吹掃、強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗 跟蹤檢查試驗記錄 全數(shù)檢查 符合設(shè)計要求
允許偏差項目
檢驗項目 允許偏差
（mm）
檢驗方法 檢查數(shù)量
管道與墻面凈距
及水平管的標(biāo)高
±10 用水準(zhǔn)儀和直
尺尺量檢查
檢查管道的起點、終點、分支點及變向點間的直管段，各抽查
10%，均不應(yīng)少于 5 段
水平管
道縱橫
方向彎
曲
每 1m
管徑小于或等于 DN100 0.5 用水平尺、直
尺、拉線和尺量
檢驗
按系統(tǒng)內(nèi)直管段長度每 30m 抽查2 段，不足 30m 不少于1 段；
有分隔墻的建筑以隔墻為分段數(shù)，抽查 5%，但不少于 5 段 管徑大于 DN100 1
全長（25m 以
上）
管徑小于或等于 DN100 ≤13
管徑大于 DN100 ≤25
立管垂
直度
每 1m 2 吊線和尺量檢
驗
一根立管為一段,兩層及兩層以上按樓層分段,各抽查5%,但均不
少于 10 段 全長(5m 以上) 不大于 10
閥門中心與地面距離 ±15 尺量檢查 進(jìn)戶管閥門全數(shù)檢查，其它閥門抽查 10%，但不少于 5 個
燃
氣
表底距地面 ±15 吊線和尺量檢
查
民用戶抽查20%，但均不少于5塊，商業(yè)和工企業(yè)用戶抽查100%
表后距墻飾面 5
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表 中心垂直度 ＜25m 3 /h 1
≥25m 3 /h 表高的 0.4%
單嘴距灶臺面 ±5 尺量檢查 抽查 20%，但不少于 10 個
2）室外燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備安裝的檢驗
a 土方工程
基本保證項目表
檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量
溝底土層處理 必須降低水位，清除積水、雜物、垃圾并應(yīng)鋪一層厚度不小于
0.15m 的沙土或素土，整平壓實至設(shè)計標(biāo)高，對底層 3-6cm土
層進(jìn)行平整夯實
觀察
全數(shù)檢查
回填土質(zhì)要求 土質(zhì)必須符合設(shè)計中或規(guī)范對回填土的要求 觀察，必要時做土質(zhì)分析
回填土密實度試驗 回填土密實度必須符合設(shè)計或規(guī)范規(guī)定 觀察及尺量檢查
邊坡坡度及管溝邊
坡狀況
1 按規(guī)范確定放坡與否，管溝上口寬度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定且無
塌方和偏幫；2 在合格基礎(chǔ)上，邊坡坡度均勻，縱向順直，溝
壁土質(zhì)密實，安全保護(hù)措施嚴(yán)密
觀察及尺量檢查
每 100m 檢查3-5 處
管溝的溝底轉(zhuǎn)角及
寬度
1 寬度尺寸符合設(shè)計要求 2 轉(zhuǎn)角整齊，溝壁土質(zhì)密實 觀察及尺量檢查
全數(shù)檢查
管底土層 1 管道在溝內(nèi)無懸空 2 管道下部土質(zhì)密實平整 觀察 每 100m 檢查3-5 處
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回填狀況 1 分層回填，每層填土厚度符合規(guī)范規(guī)定，土塊粒徑符合規(guī)范
要求，使用夯實機(jī)械得當(dāng)； 2 在合格基礎(chǔ)上平整密實
觀察及尺量檢查
管溝回填后的地坪
地貌
1 及時恢復(fù)，用料正確，牢固可靠； 2 在合格基礎(chǔ)上表面平整，
用料及高度與原地坪一致
允許偏差項目表
檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量
管溝中心線 ±100 用水準(zhǔn)儀（水平尺）直尺、拉線和尺量檢查 每 100m 檢查 3-5 處
管溝標(biāo)高 +50～-100
溝底寬度 ±100
b 室外燃?xì)夤艿腊惭b
基本保證項目表
檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量
管道的材質(zhì)和規(guī)格 進(jìn)場管材必須具備出廠合格證及必要的檢驗報告，規(guī)格必須
符合設(shè)計要求
查閱合格證等資料，外觀及尺量檢查
全數(shù)檢查
管網(wǎng)耐壓強(qiáng)度及嚴(yán)
密性試驗
其結(jié)果必須符合設(shè)計要求 跟蹤檢查管段試驗記錄，
管道及管座（墩） 嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上 觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄
吹掃 管道竣工后或交付使用前必須根據(jù)設(shè)計要求或進(jìn)行吹掃 檢查吹掃記錄
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管道焊縫無損探傷
及機(jī)械性能檢驗
其檢驗報告必須符合設(shè)計及有關(guān)技術(shù)要求 檢查檢驗報告 按設(shè)計或規(guī)范要求
PE 管焊接 通電電壓、加熱時間及冷卻時間應(yīng)符合廠家規(guī)定 查閱產(chǎn)品說明書及管件本身說明，并進(jìn)行
現(xiàn)場觀察檢查
每 200 米抽查 20%，但不
少于 5 個焊口
伸縮器 位置必須符合設(shè)計要求并規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸 對照設(shè)計圖紙檢查和檢查預(yù)拉伸記錄
全數(shù)檢查
埋地燃?xì)夤艿琅c其
他管道、設(shè)施距離
埋地燃?xì)夤艿琅c建筑物、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)或相鄰管道之間的最
小水平、垂直凈距必須符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定
觀察和尺量檢查
管道防腐電火花測
試
利用 5000V 電壓測試，無漏點，檢驗報告符合設(shè)計要求 利用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行漏點檢查
PE 管敷設(shè)允許彎曲
半徑
符合規(guī)范規(guī)定 觀察和尺量檢查
管道敷設(shè)坡度 必須符合設(shè)計要求,坡度不小于 3‰,庭院管坡向支管,支管坡
向干管,小管坡向大管
管道支（吊、托）
架及管座（墩）
1 構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固；
2 排列整齊，支架與管子接觸緊密。
觀察和尺量檢查 按規(guī)格各抽查 5%，但不
少于 5 個
閥門安裝 1 型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，符合設(shè)計要求和
施工規(guī)范規(guī)定；位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密；
2 啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。
手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單 按不同型號、規(guī)格抽查
10%，但不少于 10 個
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碳素鋼管法蘭連接 1 對接平行、緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母；
2 襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，且無雙層；
3 螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑
1/2。
觀察檢查 抽查 20%，但不少于 5
副
碳素鋼管螺紋連接 1 管螺紋加工精度符合國際（管螺紋）規(guī)定；
2 螺紋清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的 10%；
3 連接牢固；管螺紋根部有外露螺紋；
4 鍍鋅碳素鋼管無焊接口；
5 螺紋列斷絲；鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露
天出部分的防腐蝕良好；
6 接口處無外露油麻等缺陷。
觀察或解體檢查 抽查 10%，不少于 10個
接口
非鍍鋅碳素鋼管焊
接
1 焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面的質(zhì)量符合施工規(guī)范規(guī)定；
2 焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷；
3 焊波一致，焊縫無結(jié)瘤、夾渣和氣孔。
觀察和尺量檢查 少于 10 個焊口時，全部
檢查，超過 10 個焊口時，
抽查 10 個焊口
PE 管電熔連接 連接件在同一軸線上，管材端頭切割垂直，連接面氧化層去
除干凈，并打毛，觀察孔內(nèi)物料頂起整齊、良好，并經(jīng)分段
試壓無焊堵現(xiàn)象。
觀察 抽查 10%，但不少于 10
個
PE 管熱熔對接連接
連接件在同一軸線上，錯邊量不大于壁厚的 10%，形成均勻一
致凸緣，銑削端面與管軸線垂直。
觀察檢查 抽查 10%，但不少于 10
個
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電保護(hù) 使用材料正確，無化工廠產(chǎn)品污染，埋深及構(gòu)造正確，埋設(shè)
整齊規(guī)矩 。
觀察檢查 全數(shù)檢查
埋地管道防腐 1 材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定；
2 卷材與管道以及各層卷材間粘結(jié)牢固；
3 表面平整，無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。
觀察、機(jī)械檢驗或切開防腐層檢查 全數(shù)檢查
涂漆 1 油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求；
2 附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；
3 漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。
觀察檢查 每 20 米抽查 1 處，各不
少于 10 處
球墨鑄鐵管敷設(shè) 1 材質(zhì)、坡度、支墩等符合設(shè)計要求或規(guī)范要求；
2 管道敷設(shè)順直接口處潔凈。
觀察尺量水準(zhǔn)儀等機(jī)械測量
允許偏差項目
檢驗項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 檢查數(shù)量
坐標(biāo) 埋地 50 用水準(zhǔn)儀（水平尺）
直尺、拉線和尺量檢查
分別按管網(wǎng)的起點、
終點、分支點和變向
點查各點之間的直
線管段，每 100m 抽
查 3 點（段），不足
100m 不少于 2 點
敷設(shè)在溝槽內(nèi) 20
標(biāo)高 埋地 ±50
敷設(shè)在溝槽內(nèi) ±20
水平管道縱
橫方向彎曲
Dg≤100 每米 0.5 全長≤13
Dg＞100 每米 1.0 全長≤25
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井蓋標(biāo)高 ±5 （段）
管道保溫
厚度（δ） ＋0.1δ
－0.05δ
用針刺入保溫層檢查 每 20m 抽查一處
表面不平整
度
卷材或板材 5 用 1m 靠尺、楔形塞尺和觀察檢查
涂抹或其他 10
3）燃?xì)庹{(diào)壓裝置安裝
保證項目表
檢驗項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢驗方法 檢查數(shù)量
耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗 調(diào)壓裝置及連接管的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗結(jié)果，必須符合
設(shè)計要求。
檢查試驗記錄
全數(shù)檢查
調(diào)壓裝置的性能 調(diào)壓裝置的調(diào)壓器、過濾器、壓力計和安全閥等附件及儀表
規(guī)格、型號和性能指標(biāo)，必須符合設(shè)計要求。
對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查
調(diào)壓壓力 調(diào)壓器調(diào)壓后的壓力必須符合設(shè)計要求。 檢查調(diào)壓記錄
調(diào)壓裝置的安裝 調(diào)壓器、指揮器的安裝朝向和調(diào)壓器旁通管的管徑，必須符
合設(shè)計要求和產(chǎn)品說明書的規(guī)定，調(diào)壓閥桿嚴(yán)禁歪扭和傾斜，
其軸線與水平面必須垂直。
對照設(shè)計圖紙或產(chǎn)品說明書檢查、觀察檢
查
吹掃 管道和調(diào)壓器安裝竣工后或交付使用前必須根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)
行吹掃。
檢查吹掃記錄
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調(diào)壓箱安裝 符合設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書的規(guī)定，位置正確,朝向合理,進(jìn)出
口方向與氣流方向一致,安裝前進(jìn)行調(diào)試，嚴(yán)禁箱體傾斜安裝。
觀察檢查
調(diào)壓箱基礎(chǔ) 必須用混凝土進(jìn)行預(yù)制，內(nèi)埋鋼筋，混凝土預(yù)制塊埋深不得
低于 1.8 米,保證預(yù)制塊埋設(shè)水平,嚴(yán)禁將箱體安裝在凍土和未
經(jīng)處理的松土上。
觀察檢查
調(diào)壓箱伴熱帶安裝 必須用鎧甲電纜，敷設(shè)伴熱帶要覆蓋調(diào)壓器、過濾器及所有
閥門，并做保溫。
觀察檢查
調(diào)壓箱護(hù)欄 1 護(hù)欄與箱體間距便于維修， 護(hù)欄四角用混凝土預(yù)制基礎(chǔ)，
增加護(hù)欄穩(wěn)固性；
2 欄桿漆色一致、美觀。
目測和尺量 全數(shù)檢查
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七 七 工程預(yù)驗收
（一）施工單位工程完工且經(jīng)自檢合格之后向公司技術(shù)處提出工程預(yù)驗收申請（由技術(shù)
處組織監(jiān)理工程師進(jìn)行工程預(yù)驗收）， 同時提供下列資料：
1．工程竣工預(yù)驗收申報表。
2．竣工資料：
（1）圖紙會審記錄
（2）技術(shù)交底記錄
（3）由設(shè)計出具的工程變更單(圖)
（4）施工組織設(shè)計（方案）報審表
附：經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計（方案）
（5）項目部及特種作業(yè)人員登記表
（6）開工報告
（7）工程測量放線記錄
（8）管道組對焊接記錄（鋼管）
（9）管道組對焊接記錄（PE 管）
（10）焊縫表面質(zhì)量檢查記錄
（11）管道防腐保溫施工記錄
（12）防腐絕緣層電火檢測記錄
（13）管溝開挖及回填檢查記錄（附帶影像資料）
（14）管道施工記錄（附帶影像資料）
（15）隱蔽工程檢查記錄（附帶影像資料）
（16）閥門及附屬設(shè)備試壓記錄
（17）管道吹掃記錄
（18）室內(nèi)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄（附帶影像資料）
（19）室外整體強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄（附帶影像資料）
（20）危險作業(yè)方案附帶影像資料）
（21）通氣置換方案
（22）工程交工證書
（23）工程使用材料明細(xì)表
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（24）工程竣工報告
（25）材料、設(shè)備等的出廠合格證、材質(zhì)書或檢驗報告
4．竣工圖紙：竣工圖應(yīng)反映隱蔽工程、實際安裝定位、設(shè)計中未包含的項目、燃?xì)?/span>
管道與其他市政設(shè)施特殊處理的位置等。
（二） 監(jiān)理單位對施工單位提交的竣工資料及其他材料進(jìn)行初審，并對工程進(jìn)行預(yù)
驗收，合格后出具：
1．室內(nèi)管道及設(shè)備安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄
2．室外管道及設(shè)備安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄
3．調(diào)壓箱安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄
4．工程竣工預(yù)驗收報告
（三）監(jiān)理單位初審合格的竣工資料報到技術(shù)處最終審核。（竣工資料沒審核通過不
得結(jié)算）
八 八 工程竣工驗收
（一）工程竣工驗收的基本條件應(yīng)符合下列要求：
l .完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容
2 .施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出《工程竣工報告》。
3 .工程資料齊全。
4 .有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。
5 .監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認(rèn)并提出《工程質(zhì)量評估報告》。
（二）竣工資料已審核通過。
（工程完工后應(yīng)及時做好整理和移交工作）
（三）建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工及燃?xì)夤芾韱挝粚こ踢M(jìn)行驗收。
（四）驗收合格后，各部門簽署驗收紀(jì)要，并形成<工程竣工報告>。各部門及時將竣工
資料、文件歸檔，然后辦理工程移交手續(xù)。
（五）驗收不合格應(yīng)提出書面意見和整改內(nèi)容，簽發(fā)整改通知限期完成。整改完成后重
新驗收。
整改書面意見、整改內(nèi)容和整改通知編入竣工資料文件中。
（六）工程驗收應(yīng)符合下列要求：
1.審閱驗收材料內(nèi)容，應(yīng)完整、準(zhǔn)確、有效。
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2.按照設(shè)計、竣工圖紙對工程進(jìn)行現(xiàn)場檢查?？⒐D應(yīng)真實、準(zhǔn)確，路面標(biāo)志符合要求。
3.設(shè)施和設(shè)備的安裝符合設(shè)計的要求，無明顯的外觀質(zhì)量缺陷，操作可靠，保養(yǎng)完善。
4.對工程質(zhì)量有爭議、投訴和檢驗多次才合格的項目，應(yīng)重點驗收，必要時可開挖檢驗、
復(fù)查。
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